Servicios de acabado de superficies
La apariencia y la calidad de una pieza o producto suelen ser tan importantes como su funcionalidad y rendimiento. Nuestros servicios de acabado de superficies garantizan que cada pieza, ya sea de metal, compuesto o plástico, logre una estética y funcionalidad óptimas.
- Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Certificaciones
Norma ISO 9001:2015 | Norma ISO 13485:2016 | IATF16949
¿Por qué realizamos acabados superficiales?
Durante el proceso de fabricación de piezas, quitar la superficie del bloque para crear la forma deseada dejará marcas de herramientas visibles. El acabado de la superficie puede mejorar la apariencia de las piezas, mejorar la resistencia a la corrosión, mejorar la resistencia al desgaste, garantizar la precisión dimensional, dotar de funcionalidad y mejorar la seguridad. y mejorar la limpieza y la higiene.
Nuestras opciones de acabado de superficies
Nuestro equipo es experto en el campo del acabado de superficies. Para darle a su prototipo y a otros componentes fabricados una apariencia perfecta, háganos saber cuáles son sus requisitos de acabado de superficie para obtener una cotización rápida y precisa.
| Nombre | Descripción | Materiales | Color | Texturizado | |
|---|---|---|---|---|---|
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Después del tratamiento de anodizado, se forma una densa película de óxido en la superficie del metal de aluminio, lo que mejora la resistencia a la corrosión, aumenta la resistencia al desgaste y la dureza de las piezas y protege la superficie del metal. |
Aluminio |
Claro, negro, gris, rojo, azul, dorado |
Marcas de herramientas visibles, lisas, mate y brillantes. |
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El pulido puede rellenar poros, rayones y otros defectos de la superficie, aumentando así la resistencia a la fatiga y la corrosión, para obtener piezas con una superficie brillante y plana. |
Metales |
N/A |
Aspecto cosmético mejorado, suave y brillante. |
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Óxido negro |
El óxido negro es un recubrimiento de conversión. Este tratamiento es similar al Alodine, pero se utiliza principalmente para mejorar la apariencia del metal y proporcionar una ligera resistencia a la corrosión. |
Acero inoxidable, Acero aleado, Acero para herramientas, Acero dulce |
Negro |
Negro mate liso |
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Granallado |
El granallado se puede utilizar para lograr una variedad de acabados superficiales. Se puede utilizar para crear una apariencia mate texturizada, eliminando eficazmente el óxido, la pintura y otros contaminantes. |
Metales |
N/A |
Mate |
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Pintura en Polvo |
Este proceso utiliza el principio de descarga en corona para aplicar un recubrimiento en polvo a la superficie de las piezas, formando una capa de recubrimiento que se adhiere firmemente y forma una barrera resistente al desgaste. Mejorar la durabilidad y vida útil de las piezas. |
Metales |
Los colores se pueden combinar según sea necesario. |
Brillante o semibrillante |
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El acabado "tal como se mecaniza", nuestra preparación estándar de superficies para piezas, no solo garantiza la eliminación de bordes afilados, sino que también proporciona un desbarbado completo y limpio de las piezas. |
Metales y Plásticos |
N/A |
Mancha, marcas de herramientas visibles. |
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Revestimiento de níquel no electrolítico |
El niquelado químico es un tratamiento superficial resistente al desgaste y a la corrosión. La dureza de la capa de níquel recubierta químicamente después del tratamiento térmico puede alcanzar Hv1100. |
Metales |
N/A |
Liso, semibrillante |
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Cepillado |
La brocha se aplica con una fuerza y un ángulo adecuados a la superficie, eliminando cualquier imperfección, rebaba o borde áspero mientras se crea un acabado satinado consistente y uniforme. |
Metales y Plásticos |
N/A |
Mate, brillo, textura. |
Posprocesamiento estándar
Al adherirnos a estos estrictos estándares de posprocesamiento y protección, garantizamos que nuestros productos siempre se entreguen en excelentes condiciones, brindando las mejores soluciones para nuestros clientes.
Rotura de bordes y desbarbado
- El desbarbado es obligatorio para todas las piezas.
- Proceso estándar: desbarbado + rotura de cantos vivos (biselado).
- No se permiten rebabas secundarias.
- Tamaño del chaflán: 0.25 mm ± 0.125 mm.
- El chaflanado debe realizarse durante el mecanizado; si no es posible, se pueden utilizar herramientas manuales.
Opciones de desbarbado no estándar
Para requisitos especiales, ofrecemos opciones de desbarbado no estándar, que se especificarán en la cotización y la orden de compra. Las dos opciones más comunes son:
- Desbarbado + Mantenimiento de bordes afilados (para aplicaciones que requieren bordes afilados precisos).
- Desbarbado + Cantos Redondeados (para aplicaciones que requieren bordes más suaves).
Limpieza y Protección
Para materiales no corrosivos (como aluminio y acero inoxidable), todas las piezas deben limpiarse completamente después del mecanizado y el acabado para eliminar la grasa y los residuos.
No deben quedar películas, virutas ni marcas de líquido de corte en la superficie de la pieza.
Las piezas que contengan materiales corrosivos (por ejemplo, acero al carbono, latón, cobre, etc.) deben sumergirse en aceite anticorrosivo ITW RP 631 o un producto equivalente. Este aceite cumple con las normas RoHS y forma una capa protectora gruesa y seca para evitar la corrosión.
Todas las piezas deben envolverse con papel VCI (papel antioxidante) o papel protector plateado para protección adicional.
Estos materiales deben envolverse en papel protector de plata o sellarse al vacío en un embalaje seco para minimizar los riesgos de oxidación.
Requisitos de las piezas de apariencia
Las “piezas con apariencia” se diferencian de las “piezas sin apariencia”. Si una pieza se considera una “pieza con apariencia”, se especificará en la orden de compra.
Normas principales para las piezas de apariencia
- Sin marcas de mecanizado visibles. Incluso si se aplican tratamientos secundarios a la superficie (como el chorro de arena), las piezas que no tienen una buena apariencia pueden tener marcas de mecanizado visibles.
- Sin rayones, abolladuras, manchas o defectos visibles en las superficies principales o externas (denominadas superficie “A”).
- Coherencia en todo el lote: las piezas dentro de un lote deben tener una apariencia casi idéntica.
- Inspección visual del 100% de todas las piezas de apariencia para garantizar el cumplimiento de los requisitos.
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