Servicios de moldeo por inyección de silicona
Obtenga piezas de caucho de silicona líquida (LSR) de grado médico personalizadas, suaves y de alta calidad con entrega rápida y opciones de producción flexibles.
- Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Certificaciones
Norma ISO 9001:2015 | Norma ISO 13485:2016 | IATF16949
Piezas de silicona de alta precisión y entrega rápida de BOYI
Para garantizar el progreso sin problemas de su proyecto, podemos proporcionarle cotizaciones y comentarios de DFM rápidamente dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de los requisitos del proyecto, lo que lo ayudará a optimizar los planes de diseño y producción. Nuestro ciclo de producción es flexible y podemos completar la fabricación de moldes y la producción de piezas de silicona para uso final en un plazo de 15 días como mínimo. También podemos lograr una entrega rápida en todo el mundo, lo que garantiza que los clientes reciban las piezas requeridas a tiempo.
Como proveedor profesional en el campo del moldeo por inyección de silicona, tenemos tecnología de producción precisa y una rica experiencia, lo que puede garantizar que cada pieza de silicona tenga una precisión extremadamente alta, con desviaciones controladas dentro de +/- 0.005 mm, cumpliendo estrictos estándares de calidad y necesidades del cliente.
Además, podemos utilizar moldes de aluminio con ciclos de fabricación más cortos y costes más bajos, así como materiales LSR de diversos grados y durezas.
Ventajas del moldeo por inyección de silicona
El moldeo por inyección de silicona aprovecha la precisión y la eficiencia del moldeo por inyección. Este proceso ofrece varias ventajas notables, como las siguientes:
Comience hoy su proyecto de moldeo de silicona con BOYI
¿Por qué utilizar los servicios de moldeo por inyección de silicona de BOYI?
Ingenieros experimentados
Nuestro equipo de ingenieros cuenta con más de 20 años de experiencia en el diseño de moldes, lo que garantiza que sus conceptos se transformen en moldes precisos y funcionales. Con experiencia tanto en diseño como en fabricación, garantizamos que cada molde cumpla con los más altos estándares de calidad y precisión.
Instalaciones avanzadas
Equipados con maquinaria de moldeo por inyección de última generación, fabricamos piezas de silicona con precisión, rapidez y eficiencia. Nuestro equipo de última generación garantiza que podamos entregar productos de alta calidad a precios competitivos, minimizando tanto el tiempo como los costos de producción.
Opciones de tratamiento de superficie
Ofrecemos una amplia variedad de opciones de tratamiento de superficies, entre ellas PM-F0, PM-F1, PM-F2, SPI-C1, PM-T1, PM-T2, SPI-B1 y SPI-A2. Estas opciones están diseñadas para mejorar la durabilidad, la apariencia y el rendimiento de sus piezas de silicona para cumplir con los requisitos específicos de la aplicación.
Materias primas
Ofrecemos una amplia selección de materiales de alto rendimiento, que incluyen silicona estándar, silicona de grado médico, silicona de grado óptico y fluorosilicona. Nuestros materiales están totalmente certificados, incluidas las certificaciones ROHS, FDA y LFGB, lo que garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad y los estándares de la industria a nivel mundial.
Manejo de calidad
BOYI cuenta con certificación ISO y se adhiere a rigurosos procesos de control de calidad. Ofrecemos asistencia integral, que incluye comentarios sobre diseño para la fabricación (DFM), inspección del primer artículo (FAI) e informes de máquinas de medición por coordenadas (CMM), para garantizar que sus productos cumplan con las especificaciones exactas y sean de la más alta calidad.
Entrega rápida a nivel mundial
Sin una cantidad mínima de pedido y con la posibilidad de realizar envíos a nivel mundial, podemos entregar sus piezas de silicona rápidamente, en tan solo 15 días. Sin importar su ubicación, puede confiar en BOYI para obtener productos rápidos y de alta calidad y un servicio al cliente excepcional, sin demoras innecesarias ni costos adicionales.
Consejos de diseño para moldeo por inyección de silicona
Socavaciones: Minimice los socavados para reducir la complejidad del molde y los costos de herramientas. Considere utilizar un desbarbado de paso para simplificar la expulsión de la pieza.
Espesor de la pared: Mantenga el espesor de la pared uniforme para evitar marcas y huecos. Las paredes más delgadas (0.5 mm a 3 mm) ayudan a reducir el tiempo y los costos del ciclo.
Ángulos de calado:Incluya un ángulo de inclinación mínimo de 0.5° a 5° para facilitar la expulsión de la pieza, especialmente para superficies texturizadas que pueden requerir el extremo superior de este rango.
Bolsas: Diseñe los salientes de manera que tengan una profundidad del 30 % del espesor de la pared con una ranura en el borde del 30 % para mayor resistencia. Fíjelos a las paredes laterales o a las costillas para un mejor soporte estructural.
Ubicación de la puerta: Coloque las compuertas en áreas que minimicen el desequilibrio del flujo y la concentración de tensiones. Normalmente, utilice el sistema de “canal frío” para controlar mejor el flujo de material y la consistencia de las piezas.
Costillas/refuerzos:Las costillas deben tener entre un 40 y un 60 % del espesor de la pared. Aplique ángulos de desmoldeo a las costillas y los refuerzos para facilitar la expulsión y reducir la tensión en el molde.
Medición y mezcla:A diferencia de los termoplásticos, la silicona líquida requiere una medición y mezcla precisas de sus componentes (uno de ellos contiene un catalizador de platino).
Preguntas frecuentes sobre el moldeo por inyección de silicona
El moldeo por inyección de silicona es un proceso de fabricación en el que se inyecta caucho de silicona líquida (LSR) en un molde para crear piezas precisas y duraderas.
El moldeo por inyección de LSR comienza con la creación de una herramienta de alta temperatura mediante mecanizado CNC. Luego, la herramienta se carga en una prensa específica para LSR, que controla el tamaño de la inyección para lograr piezas consistentes. El LSR, un polímero termoendurecible, no se puede volver a fundir una vez moldeado. Una vez que las piezas se inyectan y se enfrían, se retiran del molde y se pueden usar como prototipos o en producción.
Simplemente proporciónenos los detalles de su proyecto, incluidas las especificaciones de las piezas y la cantidad. Le ofrecemos cotizaciones y comentarios sobre el diseño para la fabricación (DFM) en un plazo de 24 horas para ayudarlo a optimizar su diseño para la producción.
La elección del material adecuado depende de los requisitos de su proyecto. Nuestro equipo de ingeniería puede ayudarle a elegir el mejor material para sus necesidades.
No tenemos una cantidad mínima de pedido, lo que nos permite atender tanto prototipos de bajo volumen como necesidades de producción a gran escala.
Sí, ofrecemos materiales de silicona seguros para alimentos que cumplen con las certificaciones FDA y LFGB, lo que garantiza el cumplimiento de los estándares de seguridad alimentaria para aplicaciones de grado alimenticio.
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