Introducción a las piezas del molde de moldeo por inyección: núcleo, inserto, elevador y corredera

El moldeo por inyección Es un proceso de fabricación muy utilizado que implica inyectar plástico fundido u otros materiales en la cavidad de un molde bajo presión para crear la forma deseada. El molde en sí es un componente fundamental en este proceso y consta de varias piezas complejas que funcionan juntas para garantizar una producción precisa y eficiente.

En este artículo, profundizaremos en las partes clave del molde: el núcleo, el inserto, el elevador y la corredera, explicando sus funciones, consideraciones de diseño y importancia en el proceso de moldeo por inyección.

Introducción a las piezas de moldeo por inyección

Nuestras

El núcleo es un componente central del molde de inyección que forma la cavidad interna o la forma de la pieza de plástico. Normalmente se ubica dentro de la cavidad del molde, de cara al bloque de cavidad (también conocido como lado de la cavidad), que forma la forma exterior de la pieza. El núcleo debe diseñarse con precisión para garantizar dimensiones y tolerancias precisas de las características internas, como orificios, roscas y socavaduras.

Para obtener más información, lea: Núcleo de molde en moldeo por inyección

recuadro

Los insertos son componentes reemplazables dentro del molde que permiten personalizar la pieza que se está produciendo. Pueden diseñarse para crear características específicas, como roscas, ranuras o geometrías complejas, que serían difíciles de lograr con un núcleo sólido únicamente. El uso de insertos no solo mejora la flexibilidad del diseño, sino que también extiende la vida útil del molde, ya que los insertos desgastados o dañados se pueden reemplazar sin necesidad de fabricar un molde completamente nuevo.

Levantador

Un elevador, también conocido como pasador de expulsión o pasador de expulsión, es un pequeño componente en forma de varilla que se utiliza para expulsar la pieza de plástico moldeada del molde después de que se haya enfriado y solidificado. Los elevadores se instalan en la base del molde y empujan contra la parte inferior de la pieza, forzándola a salir de la cavidad del molde. Los elevadores suelen funcionar con un mecanismo deslizante, que se activa durante la fase de expulsión del ciclo de moldeo.

Para obtener más información, lea: Diseño de elevador de molde de inyección

Deslizar:

Una corredera es un componente de molde especializado que se utiliza para formar socavados o características de acción lateral en la pieza de plástico. Una corredera se mueve lateralmente dentro del molde, lo que permite la formación de características que no se pueden extraer fácilmente del molde. Las correderas son particularmente útiles para crear manijas, broches u otros elementos salientes en la pieza. Por lo general, se montan sobre pasadores guía para garantizar un funcionamiento suave y un posicionamiento preciso. El diseño de la corredera debe considerarse cuidadosamente, ya que debe soportar las fuerzas generadas durante la inyección y, al mismo tiempo, proporcionar una ruta confiable para la expulsión de la pieza.

Para obtener más información, lea: Diseño de diapositivas de molde de inyección

Consideraciones de diseño para piezas de moldeo por inyección

1. Gama general:El espesor de la pared en las piezas de plástico moldeadas por inyección generalmente varía entre 0.03 y 0.19 pulgadas (0.76 y 4.83 mm).
2. Variación de espesor:Si se requieren paredes no uniformes, el cambio de espesor debe ser del 15% de la pared nominal y realizar la transición gradualmente.
3. Requisito de radio mínimo: Radio mínimo interior de 2.5 mm en la zona de contacto de la bola de 100 mm. Radio mínimo exterior de 1 mm en la abertura que pasa por el cinturón de seguridad.
4. EsquinasLos radios de las esquinas interiores deben ser el 50% del espesor de la pared, mientras que los radios de las esquinas exteriores deben ser el 150% del espesor de la pared.
5. Costillas o salientes:Los radios en la base de las costillas o protuberancias deben ser de al menos 0.25 mm.
6. Altura de la costilla:Para las costillas de más de 15 mm de altura, utilice insertos para facilitar la ventilación. Las costillas de menos de 15 mm de altura deben tener un ángulo de inclinación superior a 0.5°.
7. Partes de apariencia:Superficie A sin grano o poco profunda (0.04 mm de profundidad): 40 % máximo del espesor de la pared. Superficie A con grano grueso: 50 % máximo del espesor de la pared.
8. Partes Estructurales:80% máximo del espesor de la pared si las marcas de hundimiento son aceptables.
9. Altura de la costilla:Para alturas de costillas superiores a 15 mm, utilice un inserto para facilitar la ventilación.
10. Ángulo de inclinación:El calado de las costillas con una altura inferior a 15 mm debe ser mayor a 0.5°.
11. Ubicación de la puerta:Elija la ubicación de la compuerta con cuidado para minimizar las líneas de flujo, las marcas de hundimiento y otros defectos.
12. Tipo de puerta:Seleccione el tipo de compuerta adecuado (por ejemplo, compuerta de bebedero, compuerta de borde, compuerta secundaria) según la geometría y el material de la pieza.
13. Pasadores de expulsión:Utilice la cantidad mínima de pasadores de expulsión necesarios para sostener la pieza y asegúrese de que estén colocados correctamente para evitar dejar marcas en la superficie de la pieza.
14. Línea divisoria:Diseñe la línea de separación para minimizar su visibilidad e impacto en la apariencia y función de la pieza.
15. Socavaciones:Evite los socavados en la medida de lo posible, ya que pueden complicar el diseño del molde y aumentar los costos de fabricación. Si es necesario, utilice núcleos deslizantes u otros mecanismos para expulsar las piezas con socavados.
16. Selección de Materiales:Tenga en cuenta las normas gubernamentales y privadas para propiedades como la resistencia al calor, la inflamabilidad y las capacidades eléctricas y mecánicas. Los organismos de aprobación incluyen Underwriters Laboratories, NSF International, Canadian Standards Association, la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos y el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos.

Para obtener más información, lea: Guía de diseño de moldeo por inyección

Conclusión

El núcleo, el inserto, el elevador y la corredera son componentes esenciales del proceso de moldeo por inyección, y cada uno de ellos desempeña un papel crucial en la producción de piezas de plástico de alta calidad. Comprender las consideraciones de diseño y los requisitos funcionales de estas piezas de molde es esencial para garantizar el éxito de cualquier proyecto de moldeo por inyección. Con un diseño y una ejecución precisos, estos componentes pueden permitir la producción eficiente y rentable de piezas de plástico complejas con una excelente precisión dimensional y acabado superficial.