El moldeo por inyección es un proceso de fabricación ampliamente utilizado para producir piezas a partir de materiales plásticos termoplásticos y termoestables. Un componente crucial del proceso de moldeo por inyección es el pasador expulsor, que desempeña un papel vital en la expulsión de piezas moldeadas de la cavidad del molde. Este artículo profundiza en los distintos tipos de pasadores expulsores, sus usos y los materiales con los que están hechos. .
Introducción a los pasadores eyectores
In moldeo por inyección, se inyecta plástico fundido en la cavidad de un molde para formar una pieza. Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, se debe expulsar (o empujar) del molde. Aquí es donde entran en juego los pasadores expulsores. Los pasadores eyectores son varillas delgadas que aplican fuerza para expulsar la pieza del molde, asegurando que se libere sin daños. Los pasadores expulsores suelen tener forma cilíndrica con una punta redondeada y están montados en la placa expulsora o en la mitad móvil del molde (conocida como mitad expulsora).
Tipos de pasadores eyectores en moldeo por inyección
Los pasadores eyectores vienen en varios tipos, cada uno diseñado para aplicaciones y requisitos de rendimiento específicos. Los tipos principales incluyen:
1. Pasadores eyectores rectos
Los pasadores expulsores rectos son el tipo de pasadores expulsores más fundamental y más utilizado. Se caracterizan por su forma sencilla, cilíndrica, con un diámetro uniforme en toda su longitud.
Caracteristicas
- Diámetro uniforme: el diámetro del pasador permanece constante desde la base hasta la punta.
- Variedad de tamaños: Disponible en múltiples longitudes y diámetros para adaptarse a diferentes requisitos de molde.
- Material: normalmente hecho de acero para herramientas endurecido u otros materiales duraderos para soportar las tensiones de expulsión.
Aplicaciones
- Propósito general: Adecuado para una amplia gama de aplicaciones de moldeo por inyección estándar.
- Diseños de moldes simples: Ideal para moldes que no requieren técnicas de expulsión especializadas.
Ventajas
- Simplicidad: Fácil de fabricar y reemplazar, lo que los hace rentables.
- Versatilidad: Se pueden utilizar en varios moldes, lo que los convierte en una opción preferida para muchos fabricantes.
- Durabilidad: Fabricado con materiales robustos que ofrecen una larga vida útil en condiciones típicas de moldeo.
2. Pasadores eyectores de escalones
Los pasadores eyectores escalonados tienen un diseño distintivo en el que el pasador presenta un cambio escalonado de diámetro, normalmente pasando de un diámetro de base más grande a un diámetro de punta más pequeño.
Caracteristicas
- Diseño escalonado: la transición entre diámetros ayuda a distribuir las fuerzas de expulsión de manera más uniforme.
- Pasos personalizables: el tamaño y la longitud de cada paso se pueden personalizar según los requisitos del molde.
- Soporte mejorado: el escalón proporciona soporte y estabilidad adicionales durante la expulsión.
Aplicaciones
- Diseños de Moldes Complejos: Se utiliza en moldes que requieren aplicación de fuerza diferenciada o soporte en puntos específicos.
- Expulsión controlada: Ideal para piezas que necesitan diferentes fuerzas de expulsión para evitar daños.
Ventajas
- Distribución de fuerza mejorada: Reduce la concentración de tensiones en la pieza, minimizando el riesgo de daños.
- Precisión: Permite un control más preciso sobre el proceso de expulsión, mejorando la calidad de la pieza.
- Versatilidad: Puede adaptarse a configuraciones y requisitos de moldes específicos.
3. Pasadores eyectores de cuchillas
Los pasadores expulsores de cuchillas, a diferencia de los pasadores cilíndricos, tienen una forma plana y rectangular. Este diseño único los hace adecuados para expulsar piezas con características delicadas o de paredes delgadas.
Caracteristicas
- Forma plana y rectangular: proporciona un área de contacto amplia, lo que reduce el riesgo de dañar secciones delgadas o frágiles de la pieza.
- Perfil delgado: Ideal para espacios donde los pasadores cilíndricos no se pueden usar de manera efectiva.
- Bordes afilados: Diseñados para encajar en áreas estrechas o intrincadas del molde.
Aplicaciones
- Piezas de paredes delgadas: eficaz para expulsar piezas con paredes delgadas que requieren un manejo suave.
- Diseños complejos: se utiliza para piezas con características delicadas que podrían dañarse fácilmente con pasadores estándar.
Ventajas
- Daño reducido: Minimiza el riesgo de daños a piezas frágiles o intrincadas.
- Precisión: Permite la expulsión desde áreas estrechas o específicas de la pieza.
- Uso Especializado: Perfecto para moldes con requisitos de expulsión específicos debido a su forma y tamaño.
4. Pasadores eyectores de manga
Los pasadores eyectores de manguito constan de dos componentes: un pasador interior y un manguito exterior. Este diseño de dos componentes es particularmente útil para expulsar piezas con características o núcleos internos.
Caracteristicas
- Diseño de dos componentes: combina un pasador interior con un manguito exterior para mejorar la capacidad de expulsión.
- Múltiples puntos de contacto: proporciona fuerza de expulsión desde múltiples puntos simultáneamente.
- Personalización: Puede adaptarse a diseños de moldes específicos, incluidas variaciones de longitud y diámetro.
Aplicaciones
- Geometrías complejas: Adecuado para piezas con cavidades internas o formas complejas que requieren una expulsión uniforme.
- Expulsión simultánea: garantiza que las piezas se expulsen uniformemente desde múltiples áreas, lo que reduce los riesgos de deformación.
Ventajas
- Aplicación de fuerza uniforme: Proporciona una expulsión equilibrada, lo que reduce la probabilidad de deformación o deformación.
- Soporte mejorado: admite funciones internas complejas durante la expulsión.
- Versatilidad: Puede personalizarse para diversos diseños de moldes y geometrías de piezas.
5. Mangas eyectoras
Los manguitos eyectores son similares a los pasadores eyectores de manguitos, pero normalmente cubren un área más amplia y son de mayor tamaño. Proporcionan soporte adicional durante la expulsión, especialmente para piezas grandes o delgadas.
Caracteristicas
- Área de cobertura más grande: Diseñado para cubrir un área más extensa de la pieza, brindando soporte mejorado.
- Soporte integral: Soporta toda la pieza durante la expulsión para evitar deformaciones o dobleces.
- Diseño robusto: fabricado con materiales duraderos para soportar las tensiones de expulsiones repetidas.
Aplicaciones
- Piezas grandes: se utiliza para expulsar piezas más grandes que necesitan soporte adicional para evitar daños.
- Secciones delgadas: Ideal para piezas con secciones grandes y delgadas que son propensas a deformarse.
Ventajas
- Estabilidad mejorada: proporciona soporte integral, lo que reduce el riesgo de daños a las piezas.
- Efectivo para piezas delgadas: Particularmente útil para prevenir la deformación en piezas delgadas o anchas.
- Durabilidad: Fabricado con materiales de alta calidad para garantizar longevidad y confiabilidad.
Material de los pasadores eyectores
La elección del material para los pasadores expulsores es fundamental para su rendimiento, durabilidad e idoneidad para aplicaciones de moldeo específicas. Cada material ofrece propiedades distintas que pueden mejorar la eficacia del proceso de moldeo por inyección. Los materiales comunes incluyen:
1. Herramienta de acero (H13, SKD61)
El acero para herramientas es una categoría amplia de aceros al carbono y aleados conocidos por su dureza, resistencia al desgaste y capacidad para mantener un borde afilado. Estas propiedades hacen que el acero para herramientas sea el material más utilizado para los pasadores expulsores.
Propiedades físicas
- Dureza: Los aceros para herramientas suelen tener una dureza Rockwell de 60-65 HRC, lo que proporciona una excelente resistencia al desgaste.
- Resistencia a la tracción: varía de 200,000 250,000 a XNUMX XNUMX psi, lo que permite que los pasadores resistan altas tensiones mecánicas.
- Conductividad térmica: Moderada, generalmente alrededor de 20-30 W/m·K, adecuada para la mayoría de las aplicaciones de moldeo por inyección estándar.
- Densidad: Aproximadamente 7.8 g/cm³, lo que proporciona un equilibrio entre resistencia y durabilidad.
Aplicaciones
- Propósito general: Adecuado para una amplia gama de aplicaciones de moldeo por inyección estándar.
- Moldeo de alta presión: Ideal para moldes que operan en condiciones de alta presión y temperatura.
Ventajas
- Rentable: Equilibra costo y rendimiento, lo que lo convierte en una opción popular para muchas aplicaciones.
- Amplia disponibilidad: Disponible en varios tamaños y grados.
- Rendimiento confiable: Proporciona un rendimiento constante en condiciones típicas de moldeo.
- Alta resistencia al desgaste: Adecuado para uso prolongado sin desgaste significativo.
- Buena dureza: puede soportar las tensiones mecánicas durante la expulsión sin fracturarse.
2. Acero H13
El acero H13 es un tipo de acero para herramientas de trabajo en caliente conocido por su dureza, estabilidad térmica y capacidad para retener la dureza a temperaturas elevadas. Está especialmente diseñado para funcionar bien bajo estrés térmico y mecánico elevado.
Propiedades físicas
- Dureza: Después de un tratamiento térmico adecuado, el acero H13 alcanza una dureza de 48-52 HRC.
- Resistencia a la tracción: Aproximadamente 285,000 XNUMX psi, lo que proporciona alta resistencia para manejar cargas pesadas.
- Conductividad térmica: Alrededor de 28 W/m·K, lo que es bueno para mantener la integridad estructural bajo altas temperaturas.
- Densidad: Aproximadamente 7.8 g/cm³, similar a otros aceros para herramientas.
Aplicaciones
- Moldeo a alta temperatura: Ideal para moldes que operan a temperaturas elevadas.
- Aplicaciones de alta tensión: Adecuado para aplicaciones donde los pasadores expulsores están sujetos a tensiones mecánicas y térmicas significativas.
Ventajas
- Estabilidad térmica: Conserva la dureza y resistencia a altas temperaturas, reduciendo los riesgos de deformación.
- Alta tenacidad: Excelente resistencia al impacto, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alto estrés.
3. Acero Inoxidable (420, 440ºC)
Los pasadores eyectores de acero inoxidable se utilizan en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión, como al moldear materiales corrosivos o en ambientes con alta humedad. También se eligen por su aspecto estético en determinadas aplicaciones.
Propiedades físicas
- Dureza: varía según el grado, normalmente entre 50 y 55 HRC.
- Resistencia a la tracción: Generalmente oscila entre 80,000 150,000 y XNUMX XNUMX psi, más baja que el acero para herramientas pero suficiente para muchas aplicaciones.
- Conductividad térmica: Inferior a la de los aceros para herramientas, aproximadamente 15-25 W/m·K, pero adecuada para usos específicos.
- Densidad: Alrededor de 7.9 g/cm³, ligeramente superior a la del acero para herramientas, lo que aumenta su robustez.
Aplicaciones
- Ambientes Corrosivo: Se utiliza en moldes que procesan materiales corrosivos.
- Condiciones de alta humedad: Adecuado para ambientes con altos niveles de humedad.
- Aplicaciones estéticas: Elegido para aplicaciones donde la apariencia importa.
Ventajas
- Longevidad: Resistente a la corrosión, asegurando una mayor vida útil en ambientes corrosivos.
- Atractivo estético: Mantiene una apariencia limpia y pulida.
- Versatilidad: Puede usarse en diversas aplicaciones especializadas que requieren resistencia a la corrosión.
4. Cobre de berilio
El cobre berilio se utiliza para expulsores que requieren una alta conductividad térmica. Este material ayuda a disipar rápidamente el calor de la pieza moldeada, reduciendo el tiempo de enfriamiento y mejorando la eficiencia del tiempo del ciclo.
Propiedades físicas
- Dureza: Puede tratarse térmicamente para alcanzar 38-44 HRC.
- Resistencia a la tracción: Alrededor de 200,000 psi, lo que proporciona buena resistencia para diversas aplicaciones.
- Conductividad Térmica: Alta, aproximadamente 100-130 W/m·K, reduciendo significativamente los tiempos de enfriamiento.
- Densidad: Aproximadamente 8.25 g/cm³, ligeramente más pesado que los aceros para herramientas, lo que ayuda a mantener la estabilidad dimensional.
Aplicaciones
- Enfriamiento rápido: Ideal para moldes donde el enfriamiento rápido es esencial para mejorar la eficiencia del tiempo del ciclo.
- Moldes complejos: Se utiliza en moldes con diseños complejos que requieren un control preciso de la temperatura.
Ventajas
- Eficiencia: Mejora la eficiencia de la producción al reducir los tiempos de enfriamiento.
- Precisión: Mantiene la estabilidad dimensional debido a sus excelentes propiedades térmicas.
- Durabilidad: Combina fuerza y resistencia al desgaste para una vida útil prolongada.
5. Carburo de tungsteno
Los pasadores eyectores de carburo de tungsteno son extremadamente duros y resistentes al desgaste, lo que los hace adecuados para producción de alto volumen y materiales abrasivos. Ofrecen una durabilidad excepcional pero son más caros que otros materiales.
Propiedades físicas
- Dureza: Extremadamente alta, normalmente entre 70 y 85 HRC, lo que ofrece una resistencia al desgaste incomparable.
- Resistencia a la tracción: Muy alta, aproximadamente 500,000 psi, lo que lo hace adecuado para las aplicaciones más exigentes.
- Conductividad térmica: Alrededor de 60-100 W/m·K, lo que proporciona una buena capacidad de disipación de calor.
- Densidad: Muy alta, alrededor de 15.6 g/cm³, lo que contribuye a su excepcional durabilidad y resistencia al desgaste.
Aplicaciones
- Producción de gran volumen: Ideal para aplicaciones que implican producción continua y de gran volumen.
- Materiales Abrasivos: Adecuado para moldes que procesan materiales abrasivos que desgastarían otros tipos de pasadores.
Ventajas
- Longevidad: Durabilidad excepcional, lo que reduce la necesidad de reemplazos frecuentes.
- Rendimiento: Mantiene un rendimiento constante en condiciones extremas.
- Rentable a largo plazo: aunque inicialmente es más caro, la longevidad y durabilidad ofrecen costo de moldeo por inyección ahorros a lo largo del tiempo.
Tabla 1: Comparación del rendimiento físico
| Material | Dureza (HRC) | Resistencia a la tracción (psi) | Conductividad Térmica (W/m·K) | Densidad (g / cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Herramienta de acero | 60-65 | 200,000-250,000 | 20-30 | 7.8 |
| Acero H13 | 48-52 | 285,000 | 28 | 7.8 |
| Acero Inoxidable | 50-55 | 80,000-150,000 | 15-25 | 7.9 |
| Cobre de berilio | 38-44 | 200,000 | 100-130 | 8.25 |
| Carburo de tungsteno | 70-85 | 500,000 | 60-100 | 15.6 |
El acero para herramientas, el acero H13, el acero inoxidable, el cobre berilio y el carburo de tungsteno ofrecen ventajas únicas, lo que los hace adecuados para diferentes condiciones y requisitos de moldeo. Al considerar factores como la dureza, la resistencia a la tracción, la conductividad térmica y la densidad, los fabricantes pueden garantizar un rendimiento óptimo y una longevidad de sus pines expulsores.
Uso de pasadores eyectores
La función principal de los pasadores eyectores en el moldeo por inyección es facilitar la extracción de la pieza moldeada de la cavidad del molde. Una vez que el material plástico se ha enfriado y endurecido hasta alcanzar la forma deseada, se activan los pasadores eyectores, empujando la pieza fuera de la cavidad. Este proceso garantiza que la pieza se extraiga de forma segura y eficiente, sin dañar ni la pieza ni el molde.
Consideraciones para seleccionar pines eyectores
Seleccionar los pasadores expulsores adecuados es crucial en el moldeo por inyección para garantizar la expulsión eficiente de las piezas moldeadas y al mismo tiempo mantener la integridad del molde y la calidad de las piezas. Aquí hay consideraciones clave a tener en cuenta:
- Utilice pasadores de mayor diámetro: Siempre que sea posible y cuando haya suficiente espacio de expulsión, opte por pasadores expulsores de mayor diámetro. Los pasadores de mayor diámetro proporcionan mayor resistencia y durabilidad, lo que reduce el riesgo de deformación o rotura durante la expulsión.
- Minimizar las variaciones de pines: Elija pines expulsores con tamaños estandarizados para minimizar las variaciones. Priorice la selección de pines expulsores de series de tamaños establecidos para agilizar el inventario y el mantenimiento.
- Cumplir con los requisitos de fuerza de eyección: Los pasadores eyectores deben soportar una presión significativa durante la expulsión para garantizar un funcionamiento consistente y confiable. Evite el uso de pasadores de tamaño insuficiente que puedan doblarse o deformarse bajo presión.
- Pasadores de soporte para diámetros pequeños: Para pasadores expulsores con diámetros inferiores a φ2.5 y donde haya suficiente espacio, considere utilizar pasadores de soporte. De manera similar, para espesores de pared del núcleo inferiores a 1 mm o una relación de diámetro de pared ≤0.1, utilice pasadores del núcleo soportados con soportes más largos para mayor estabilidad.
- Duración efectiva del compromiso: Asegúrese de que la longitud efectiva de acoplamiento de los pasadores expulsores se mantenga en aproximadamente (2.5~3) veces el diámetro del pasador (D), con una longitud mínima de 8 mm. Esto asegura un contacto y soporte adecuados durante la expulsión.
- Posicionamiento y autorización: Normalmente, las caras del pasador expulsor deben colocarse entre 0.03 y 0.05 mm por encima del plano del núcleo. En los casos en los que se requieran superficies de separación precisas, considere agregar plataformas empotradas alrededor de los pasadores eyectores para brindar soporte y alineación adicionales.
- Pasadores eyectores planos para costillas altas: Para expulsar nervaduras altas (más de 10 mm de altura), se recomiendan pasadores expulsores planos para garantizar una expulsión adecuada sin dañar la geometría de la pieza.
- Posicionamiento en superficies inclinadas: Cuando los pasadores expulsores se colocan en superficies inclinadas, asegúrese de que estén ubicados y fijados correctamente para evitar desalineaciones o movimientos durante la operación.
Efectos adversos de los pasadores eyectores
Para piezas de plástico, cuando los pasadores expulsores empujan el producto hacia afuera, el producto todavía está caliente y blando. Por lo tanto, pueden ocurrir problemas como deformación, superficies irregulares y rebabas residuales en las ubicaciones de los pasadores expulsores.
Debido a los desafíos prácticos para evitar por completo estos problemas durante la producción, lo ideal es que los pines expulsores se coloquen en áreas donde cualquier deformación, superficies irregulares, rebabas, etc., no tengan ningún impacto.
Colocación de pasadores eyectores
Los pasadores eyectores deben colocarse de manera uniforme, estable y resistente.
El objetivo final de los pasadores expulsores es expulsar el producto, por lo que deben colocarse no sólo de manera uniforme a lo largo de los bordes de la pieza, sino también distribuidos uniformemente en todo el conjunto. Es fundamental que los pasadores expulsores se coloquen en lugares resistentes porque la pieza está caliente y puede deformarse durante la expulsión. Ejemplos de ubicaciones resistentes incluyen nervaduras y protuberancias que son robustas y facilitan el posprocesamiento. Por lo tanto, se pueden colocar pasadores eyectores en la superficie superior de nervaduras o resaltes.
- La disposición del pasador eyector debe apuntar a fuerzas de expulsión equilibradas. Para áreas complejas que requieren mayores fuerzas de desmoldeo, el número de pasadores expulsores debe aumentarse en consecuencia.
- Los pasadores eyectores deben colocarse en lugares efectivos, como nervaduras, protuberancias, escalones, inserciones metálicas y áreas con plástico engrosado localmente. Los pasadores expulsores a ambos lados de las nervaduras y los resaltes deben estar dispuestos simétricamente, y la línea central de los pasadores expulsores a ambos lados de los resaltes idealmente debe pasar por el centro del resalte.
- Evite cruzar escalones o colocar pasadores eyectores en superficies inclinadas. La superficie superior de los pasadores expulsores debe ser lo más plana posible y deben colocarse en áreas estructurales de la pieza donde el plástico pueda soportar la fuerza.
- Utilice pasadores expulsores planos en nervaduras profundas o donde sea difícil colocar pasadores expulsores redondos. Cuando se necesitan pasadores eyectores planos, se deben utilizar preferentemente en forma de insertos para facilitar el mecanizado.
- Evite el uso de pasadores eyectores finos o puntiagudos, especialmente cuando sus superficies superiores puedan tocar la cavidad del molde.
- Considere el espacio entre los pasadores expulsores y los canales de enfriamiento.
- Considere la función de escape de los pasadores eyectores. La estructura de los pasadores eyectores debe tener pequeños espacios que actúen como respiraderos durante el moldeo. Los pasadores eyectores deben colocarse en áreas propensas a la formación de vacío, como grandes áreas planas de la cavidad donde la pieza puede tener una fuerza de sujeción baja pero puede causar la formación de vacío, lo que aumenta la fuerza de desmoldeo.
¿Dónde no se puede colocar el pasador eyector?
En el moldeo por inyección de piezas de plástico, los pines eyectores generalmente no deben colocarse en superficies funcionales (superficies que cumplen un propósito funcional como parte del producto) o en superficies estéticas (superficies Clase A, superficies Clase B, etc.).
Superficies funcionales:
- Impacto en la funcionalidad: Colocar pasadores expulsores en superficies funcionales puede causar problemas funcionales. Por ejemplo, si quedan rebabas en los pasadores eyectores por donde pasa un mazo de cables, la fricción durante la vibración podría dañar el mazo de cables.
- Estrategias de mitigación: Si es necesario colocar pasadores expulsores en superficies funcionales, se necesitan soluciones específicas. Por ejemplo, asegurarse de que las superficies de contacto no tengan rebabas o protuberancias causadas por las marcas del pasador de expulsión, o asegurarse de que las marcas del pasador de expulsión solo den como resultado muescas empotradas, puede ser una medida temporal.
- Consideraciones de diseño: En diseño, hacer intencionalmente las marcas de los pasadores eyectores más profundas puede garantizar que siempre permanezcan empotradas, mitigando su impacto en las superficies funcionales.
Superficies estéticas:
- Impacto visual: Las marcas de los pines eyectores en superficies estéticas afectan significativamente la apariencia del producto y pueden afectar la sensación táctil percibida por los clientes.
- Normas de calidad: Mantener acabados superficiales de alta calidad en superficies estéticas es crucial para la satisfacción del cliente y la reputación de la marca.
Defecto de moldeo por inyección: marca del pasador eyector
Las marcas de los pasadores expulsores generalmente ocurren cuando los pasadores expulsores aplican una fuerza excesiva durante el proceso de expulsión, lo que resulta en marcas visibles. defectos de moldeo por inyección en la superficie de la pieza. Las medidas efectivas para mitigar este problema implican optimizar tanto la estructura del molde como los procesos de moldeo para reducir la fuerza del pasador expulsor y minimizar la probabilidad de marcas del pasador expulsor.
1. Estructura del molde:
Cuando el molde tiene un ángulo de salida poco profundo o nervaduras insuficientemente pulidas, aumenta la resistencia durante la expulsión de la pieza. Esto, a su vez, amplifica la fuerza ejercida por los pasadores expulsores sobre la pieza, lo que genera marcas o protuberancias en los pasadores expulsores. Para abordar esto:
- Mejore el pulido de las nervaduras o aumente el ángulo de salida de la pieza para facilitar una expulsión más suave.
2. Proceso de moldeo:
Una presión de empaque excesiva o un tiempo de empaque prolongado pueden causar un empaque excesivo de la pieza. Esto da como resultado una mayor fuerza de sujeción del molde sobre la pieza, lo que aumenta la fuerza ejercida por los pasadores expulsores durante la expulsión, lo que puede provocar marcas o protuberancias en los pasadores expulsores. Para mitigar esto:
- Reduzca la presión de empaque o acorte el tiempo de empaque para evitar el sobre empaque de la pieza.
Recursos relacionados: 15 tipos comunes de defectos, causas y soluciones del moldeo por inyección
Al implementar estas mejoras en la estructura del molde y los procesos de moldeo, los fabricantes pueden reducir efectivamente las marcas de los pasadores eyectores, garantizando piezas moldeadas de mayor calidad con defectos superficiales minimizados y una eficiencia de producción general mejorada.
Conclusión
Los pasadores expulsores son componentes vitales en el proceso de moldeo por inyección, ya que garantizan una expulsión eficiente y sin daños de las piezas moldeadas. La elección del tipo y material del pasador expulsor depende de los requisitos específicos del proceso de moldeo, incluida la geometría de la pieza, el material y el volumen de producción.
At Niño, nos especializamos en brindar soluciones integrales de moldeo por inyección que aprovechan las últimas tecnologías y mejores prácticas para optimizar los procesos de producción.
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Preguntas Frecuentes
Los pasadores eyectores son esenciales para el proceso de moldeo por inyección, ya que son responsables de expulsar la pieza de plástico solidificada de la cavidad del molde una vez que se completa el ciclo de moldeo. Garantizan una extracción suave y eficiente de la pieza, lo que permite una producción continua.
Los pasadores eyectores suelen estar fabricados con aceros para herramientas endurecidos, como H13, D2, A2 y M2. La elección del material depende de factores como el volumen de producción esperado, la complejidad del molde y el tipo de plástico que se moldea. Estos materiales ofrecen diversos grados de dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia al calor para cumplir con requisitos operativos específicos.
Catalogar: Guía de moldeo por inyección
Este artículo fue escrito por ingenieros del equipo de BOYI TECHNOLOGY. Fuquan Chen es ingeniero y técnico con 20 años de experiencia en prototipado rápido y fabricación de piezas metálicas y plásticas.
