La fabricación asistida por computadora (CAM) se refiere al uso de sistemas informáticos para planificar, gestionar y controlar los procesos de fabricación. La tecnología CAM es una parte crucial de la fabricación moderna, ya que mejora la productividad, la precisión y la coherencia mediante la integración del diseño asistido por computadora (CAD) con equipos de fabricación controlados por computadora, como las máquinas CNC.
Este artículo explora los conceptos básicos, principios de funcionamiento, funciones clave y aplicaciones de CAM en varios campos.
¿Qué es CAM (fabricación asistida por computadora)?
CAM (Computer-Aided Manufacturing) es una tecnología que utiliza software para controlar la maquinaria y automatizar el proceso de fabricación. Esta tecnología transforma los diseños creados en CAD (Diseño asistido por ordenador) software en instrucciones ejecutables para equipos de fabricación, como máquinas CNC (control numérico por computadora). CAM es parte integral de varios procesos de fabricación, incluidos el fresado, el torneado, el corte y la fabricación aditiva.
Antecedentes históricos de la CAM
El desarrollo de la tecnología CAM se remonta a la década de 1950, cuando la llegada de la tecnología de control numérico (NC) sentó las bases para la fabricación automatizada. Con los continuos avances en la tecnología informática, los sistemas CAM se volvieron más complejos y potentes. En la década de 1980, a medida que la tecnología CAD maduró, los sistemas CAD/CAM integrados comenzaron a proliferar, acelerando aún más la automatización de la industria manufacturera.
¿Qué hace la CAM?
CAM desempeña un papel fundamental en la transformación de diseños digitales en productos físicos. Utiliza software informático para controlar máquinas herramienta y maquinaria relacionada en la fabricación de piezas de trabajo. Este proceso incluye una variedad de funciones, como planificación, gestión, transporte y almacenamiento de materiales. El objetivo principal de CAM es crear un proceso de producción más rápido y componentes y herramientas con dimensiones y consistencia de materiales más precisas, lo que a su vez reduce el desperdicio y minimiza el consumo de energía.
Principios de funcionamiento de CAM
La función principal de los sistemas CAM es generar códigos de control numérico (códigos G o códigos M) que controlan Las máquinas CNC y otros equipos automatizados. El flujo de trabajo típico de un sistema CAM incluye los siguientes pasos:
- Importación de modelos CAD: Importe modelos de diseño 3D o dibujos 2D desde sistemas CAD.
- Configuración de parámetros de fabricación: Defina materiales de mecanizado, trayectorias de herramientas, velocidades de corte, velocidades de avance y otros parámetros de fabricación.
- Generando rutas de herramientas: cree las trayectorias de la herramienta en función de los parámetros definidos para garantizar un mecanizado eficiente y preciso.
- Simulación y Verificación: Simule el proceso de fabricación para comprobar posibles colisiones, interferencias u otros problemas, garantizando la viabilidad y seguridad del proceso de mecanizado.
- Generación de códigos de control numérico: Convierta las trayectorias de la herramienta en códigos G o códigos M ejecutables para máquinas CNC.
- Transferencia y Ejecución: Transfiera los códigos de control numérico a máquinas CNC u otros equipos automatizados para realizar las operaciones de mecanizado reales.
¿Cuáles son las funciones clave de CAM?
Los sistemas CAM ofrecen una gama de funciones para respaldar todo el proceso, desde el diseño hasta la fabricación. Las funciones clave incluyen:
1. Generación de trayectoria de herramienta
El software CAM genera las trayectorias de herramientas necesarias para que las máquinas creen los componentes físicos. Las trayectorias de herramientas son rutas predeterminadas que siguen las herramientas de corte para fabricar piezas. Esto incluye determinar la secuencia de operaciones, velocidades de corte, selección de herramientas y movimientos de herramientas.
2. Simulación y Verificación
Los sistemas CAM simulan el proceso de fabricación, lo que permite a los ingenieros verificar y optimizar las trayectorias de las herramientas. Esta simulación ayuda a identificar problemas potenciales, como colisiones de herramientas, desgaste excesivo de herramientas y otros problemas operativos antes de que comience la producción real, ahorrando tiempo y recursos.
3. Postprocesamiento
El posprocesamiento es la traducción de datos CAM a un lenguaje (código G) que las máquinas CNC comprendan. Este proceso garantiza que las instrucciones generadas por el software CAM sean ejecutadas con precisión por las máquinas CNC.
4. Mecanizado
El software CAM controla varios tipos de máquinas CNC, incluidas fresadoras, tornosy enrutadores. Al automatizar el control de estas máquinas, CAM garantiza una alta precisión, repetibilidad y eficiencia en los procesos de fabricación.
5. Producción automatizada
Al integrarse con los sistemas de ejecución de fabricación (MES) y de planificación de recursos empresariales (ERP), los sistemas CAM pueden automatizar y gestionar de forma inteligente todo el proceso de producción. Desde la recepción del pedido hasta la entrega del producto, los sistemas CAM pueden coordinar varias etapas, mejorando la eficiencia y la flexibilidad de la gestión de la producción.
¿Qué software y herramientas están disponibles para CAM?
CAM (fabricación asistida por computadora) implica varios programas CNC y herramientas, cada una enfocada en diferentes procesos y requisitos de fabricación. A continuación se muestran algunos software y herramientas CAM comunes:
| Software/herramienta CAM | Descripción | Características principales |
|---|---|---|
| Autodesk Fusion 360 | Software CAD/CAM/CAE integrado para diseño mecánico, simulación y fabricación. | Modelado 3D, generación de trayectorias de herramientas, colaboración en la nube. |
| CAM de SolidWorks | Módulo CAM integrado en el software CAD SolidWorks, que ofrece generación directa de trayectorias de herramientas. | Integración perfecta, reconocimiento automático de funciones. |
| Mastercam | Software CAM ampliamente utilizado para mecanizado CNC, que admite diversas operaciones de mecanizado. | Estrategias avanzadas de trayectorias de herramientas, mecanizado multieje. |
| CAM Siemens NX | Módulo CAM del software Siemens NX, que proporciona funciones avanzadas de simulación y programación CNC. | Mecanizado de alto rendimiento, integración de gemelos digitales. |
| cámara de borde | Software CAM enfocado en mejorar la eficiencia del mecanizado CNC, admitiendo la programación multieje. | Optimización de trayectorias, mecanizado de piezas complejas. |
| BobCAD-CAM | Software CAM para generación de trayectorias de herramientas y Programación CNC, adecuado para diversas industrias manufactureras. | Rutas de herramientas personalizables, integración CAD. |
| HSMWorks | Software CAM integrado con SolidWorks y Autodesk Inventor, que ofrece una generación eficiente de trayectorias de herramientas. | Mecanizado de alta velocidad, limpieza adaptativa. |
| CAMWorks | Software CAM basado en funciones con capacidades de automatización, ideal para piezas complejas y de alta precisión. | Reconocimiento automático de características, mecanizado basado en conocimientos. |
| OpenCAM | Software CAM de código abierto que ofrece flexibilidad y personalización para necesidades de mecanizado específicas. | Desarrollo abierto, mejoras impulsadas por la comunidad. |
| GibbsCAM | Software CAM para programación y mecanizado CNC multieje, compatible con una amplia gama de máquinas herramienta. | Mecanizado multitarea, sincronización MTM. |
¿Cuál es el propósito del software CAM?
El objetivo principal del software CAM (fabricación asistida por computadora) es mejorar la eficiencia y precisión de la producción mediante la automatización y la optimización de procesos. Genera trayectorias de herramientas precisas que las máquinas CNC utilizan para fabricar piezas basadas en modelos CAD. El software CAM admite el mecanizado de geometrías complejas, proporciona capacidades de simulación y verificación para la visualización de procesos y se integra perfectamente con los sistemas CAD para optimizar el flujo de trabajo desde el diseño hasta la producción.
¿Cuál es la diferencia entre el software CAD y CAM?
El software CAD (diseño asistido por computadora) y CAM (fabricación asistida por computadora) desempeñan funciones distintas pero complementarias en el proceso de fabricación:
| Aspecto | Software CAD | Software CAM |
|---|---|---|
| Propósito | Diseñar productos o piezas digitalmente. | Conversión de diseños CAD en instrucciones de mecanizado |
| Funcionalidad | Crea modelos, simulaciones y visualizaciones 2D o 3D. | Genera trayectorias de herramientas, código G e instrucciones de mecanizado. |
| Enfócate | Diseño y visualización de productos. | Manufactura y producción |
| Caracteristicas | Creación, visualización y análisis de geometría. | Optimización de trayectoria, selección de herramientas de corte. |
| Salida | Modelos digitales, dibujos. | Instrucciones de mecanizado (código G) |
| Aplicaciones | Diseño de producto, análisis de ingeniería. | Mecanizado CNC, procesos de fabricación. |
| Integración: | A menudo integrado con CAM para procesos de fabricación. | Se integra con CAD para un flujo de trabajo fluido desde el diseño hasta la producción |
| Ejemplos | AutoCAD, SolidWorks, CATIA | Fusion 360, Mastercam, Siemens NX |
¿Cuál es el software CAM más utilizado?
Basado en fuentes de datos actuales en la industria manufacturera, Mastercam es ampliamente reconocido como el software CAM más utilizado. Es valorado por sus sólidas capacidades de generación de trayectorias de herramientas y su amplia aplicabilidad en diversos sectores industriales para operaciones de mecanizado CNC.
Dirección del software: www.mastercam.es
¿Es AutoCAD un software CAM?
No, AutoCAD no es un software CAM (fabricación asistida por computadora). AutoCAD es principalmente un software CAD (diseño asistido por computadora) que se utiliza para crear diseños, dibujos y modelados 2D y 3D. Se centra en la creación, modificación y visualización de diseños digitales en lugar de generar trayectorias de herramientas y códigos G necesarios para las operaciones de mecanizado CNC, que es la función principal del software CAM.
¿Es difícil aprender el software CAM?
Aprender el software CAM puede ser un desafío debido a su naturaleza técnica y la necesidad de comprender los procesos de mecanizado y la generación de trayectorias de herramientas. Sin embargo, con la formación y la práctica adecuadas, los usuarios pueden superar estos desafíos y utilizar de forma eficiente el software CAM para optimizar las operaciones de mecanizado CNC.
¿Cuál es el software CAM más adecuado para principiantes?
Para principiantes, Fusión 360 A menudo se considera el software CAM más adecuado. Integra funcionalidades CAD y CAM en una interfaz fácil de usar, proporciona extensos tutoriales y recursos de aprendizaje, y ofrece colaboración basada en la nube, lo que lo hace accesible y versátil para nuevos usuarios que aprenden procesos de mecanizado CNC.
Dirección del software: Www.autodesk.com
¿Cuáles son las industrias de aplicación de CAM?
CAM se utiliza en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, la automotriz, la médica y la electrónica de consumo. Sus aplicaciones van desde la producción de piezas simples hasta componentes complejos que requieren mecanizado multieje y técnicas de fabricación avanzadas.
Aeroespacial
En la industria aeroespacial, CAM se utiliza para fabricar componentes críticos con alta precisión y confiabilidad. Estos incluyen álabes de turbina, componentes estructurales y conjuntos complejos.
Automóvil
Los sistemas CAM se utilizan para producir piezas de automóviles, como bloques de motor, componentes de transmisión y paneles de carrocería. La precisión y eficiencia de CAM ayudan a cumplir con los altos estándares requeridos en la industria automotriz.
Médico
CAM es fundamental en la fabricación de implantes y dispositivos médicos. La tecnología garantiza que los componentes cumplan con estrictos estándares regulatorios y se produzcan con la precisión necesaria para aplicaciones médicas.
Fabricación de electrónica
Los sistemas CAM se utilizan en la fabricación de productos electrónicos para producir placas de circuitos, conectores y otros componentes electrónicos. Los requisitos de alta densidad y precisión hacen de la tecnología CAM una herramienta clave.
Electrónica de Consumo:
CAM se utiliza para fabricar componentes electrónicos, carcasas y otras piezas para electrónica de consumo. La tecnología permite la producción de productos confiables y de alta calidad en grandes volúmenes.
Fabricación de moldes
Los sistemas CAM se utilizan ampliamente en fabricación de moldes para producir moldes de inyección, moldes de estampado y moldes de fundición a presión de alta calidad a través de rutas de mecanizado precisas y procesos de fabricación optimizados.
El papel crucial de CAM en la tecnología CNC
Los centros de fabricación modernos dependen de una variedad de máquinas avanzadas de control numérico por computadora (CNC) para producir componentes de ingeniería de manera eficiente. El mecanizado CNC implica programar máquinas para realizar operaciones específicas, lo que mejora drásticamente la eficiencia y la precisión de la producción.
Descripción general de la tecnología CNC
Antes de la llegada de la tecnología CNC, los centros de fabricación dependían de maquinistas capacitados para las operaciones manuales. Con los avances en la tecnología informática, las máquinas CNC automatizadas han reemplazado los métodos manuales tradicionales, que requieren una mínima intervención humana: cargar programas, insertar materias primas y descargar productos terminados.
Diferentes tipos de máquinas CNC
- CNC Router: Utilice componentes giratorios de alta velocidad para cortar y tallar varias formas. Por ejemplo, 3 ejes Enrutadores CNC en carpintería cree sin esfuerzo piezas de gabinetes y tallas decorativas intrincadas.
- Fresadoras CNC: Máquinas versátiles para cortar metales, maderas y compuestos, equipadas con diversas herramientas para satisfacer requisitos específicos de forma y material.
- Tornos CNC: Similar a las fresadoras pero funcionan rotando materiales y cortando con herramientas fijas.
- Máquinas de corte por chorro de agua, plasma y láser: Emplee láseres precisos, agua a alta presión o antorchas de plasma para realizar cortes y grabados controlados, lo que reduce significativamente el tiempo requerido en comparación con los métodos manuales tradicionales.
- Mecanizado por descarga eléctrica (EDM):Utiliza descarga eléctrica para cortar materiales con precisión, capaz de fundir casi cualquier material en procesos controlados y ultraprecisos.
La aplicación generalizada de estas tecnologías CNC no solo mejora la eficiencia de fabricación sino que también aporta niveles de precisión y coherencia sin precedentes a las industrias modernas.
¿Cuáles son las ventajas de la CAM?
La tecnología CAM ofrece numerosas ventajas a la industria manufacturera:
- Al automatizar y optimizar los procesos de fabricación, CAM mejora significativamente la eficiencia de la producción, reduciendo el tiempo y los costes de mecanizado.
- El control preciso de las trayectorias de las herramientas y los parámetros de mecanizado mejora la precisión y consistencia de los productos.
- La rápida generación y verificación de rutas de mecanizado acortan los ciclos de desarrollo de productos y el tiempo de comercialización.
- La simulación y optimización de los procesos de mecanizado reducen la tasa de desechos y los costos de retrabajo.
- El ajuste rápido y la optimización de los parámetros de fabricación mejoran la flexibilidad y la capacidad de respuesta del proceso de producción.
La tecnología CAM (fabricación asistida por computadora) ha aportado muchas ventajas a la fabricación moderna, pero también existen algunos inconvenientes potenciales, entre ellos:
- La introducción de sistemas CAM requiere una inversión significativa en hardware y software costosos, lo que puede resultar engorroso para las pequeñas empresas manufactureras.
- El uso eficaz de los sistemas CAM requiere operadores con altos niveles de experiencia técnica y conocimientos especializados, lo que puede implicar costos y tiempo de capacitación adicionales.
- Aprender a utilizar el software CAM de forma eficaz puede llevar un tiempo considerable, especialmente para personas sin experiencia previa ni conocimientos técnicos.
- Si bien el software CAM puede generar automáticamente trayectorias de herramientas y estrategias de mecanizado, a veces es necesaria la intervención y los ajustes manuales para optimizar el proceso de mecanizado y mejorar la eficiencia.
Proceso CAD a CAM: ¿Cómo realizar una transición sin problemas?
El proceso CAD a CAM es crucial para una integración perfecta de la fabricación. CAD (Diseño asistido por computadora) se centra en el diseño estético y funcional de productos o piezas, mientras que CAM (Fabricación asistida por computadora) aborda cómo fabricar eficientemente estos diseños. En este proceso, los diseños CAD se importan al software CAM como Fusion 360 para crear rutas de mecanizado y generar instrucciones de máquina (código G). Este enfoque integrado no solo simplifica el flujo de trabajo sino que también garantiza la precisión y eficiencia de la fabricación.
El software CAM realiza varias operaciones clave en la preparación de modelos para el mecanizado:
- Comprobaciones de geometría: Asegurando que no existen problemas geométricos que puedan afectar el proceso de fabricación.
- Generación de trayectorias: Creando las trayectorias de corte y coordenadas que seguirá la máquina.
- Configuración de parámetros de la máquina: Configurando parámetros como velocidad, avance, alturas de corte, etc.
- Configuración de anidamiento: Determinar la orientación óptima de las piezas para maximizar la eficiencia del mecanizado.
Una vez que se preparan los datos de mecanizado, el software CAM los traduce al código G, un lenguaje de máquina que controla el movimiento y el funcionamiento de la máquina. Al comprender y cargar el código G, los operadores pueden iniciar la máquina para transformar las materias primas en piezas terminadas, completando todo el proceso de fabricación.
Esta perfecta integración y optimización de procesos de CAD a CAM no solo ahorra tiempo y costos, sino que también garantiza precisión y consistencia en la fabricación.
Lenguaje de programación universal: tabla de códigos G
| Código | Grupo procesos | Descripción | Modal | Página |
|---|---|---|---|---|
| G00 | 1 | Movimiento Rápido | Y | 10 |
| G01 | 1 | Movimiento de alimentación lineal | Y | 10 |
| G02 | 1 | Movimiento de alimentación de arco en el sentido de las agujas del reloj | Y | 11 |
| G03 | 1 | Movimiento de alimentación de arco en sentido contrario a las agujas del reloj | Y | 11 |
| G04 | 0 | Dwell | N | 14 |
| G09 | 0 | Parada exacta | N | 14 |
| G10 | 0 | Configuración de compensación de accesorios y herramientas | N | 15 |
| G12 | 1 | Círculo en el sentido de las agujas del reloj | Y | 18 |
| G13 | 1 | Círculo en sentido contrario a las agujas del reloj | Y | 18 |
| G15 | 11 | Cancelar coordenadas polares | Y | 18 |
| G16 | 11 | Coordenada polar | Y | 18 |
| G17 | 2 | Seleccionar plano XY | Y | 20 |
| G18 | 2 | Seleccionar plano ZX | Y | 20 |
| G19 | 2 | Seleccionar plano YZ | Y | 20 |
| G20 | 6 | Pulgadas | Y | 20 |
| G21 | 6 | Milímetro | Y | 20 |
| G28 | 0 | Retorno cero | N | 21 |
| G30 | 0 | 2.º, 3.º, 4.º retorno a cero | N | 22 |
| G31 | 1 | Función de sonda | N | 22 |
| G32 | 1 | Enhebrado* | N | 23 |
| G40 | 7 | Cancelar compensación de cortador | Y | 23 |
| G41 | 7 | Compensación del cortador izquierdo | Y | 25 |
| G42 | 7 | Derecho de compensación del cortador | Y | 25 |
| G43 | 8 | Compensación de longitud de herramienta + Habilitar | Y | 25 |
| G44 | 8 | Compensación de longitud de herramienta: habilitar | Y | 25 |
| G49 | 8 | Cancelar compensación de longitud de herramienta | Y | 25 |
| G50 | 3 | Cancelar escala | Y | 25 |
| G51 | 3 | Ejes de escala | Y | 25 |
| G52 | 0 | Cambio del sistema de coordenadas local | Y | 26 |
¿Cómo cambia CAM el papel de la mecánica tradicional?
Desde su aparición en la década de 1990, la tecnología CAM ha cambiado significativamente la industria manufacturera. El cambio de la operación manual a las máquinas CNC ha provocado un cambio profundo en los requisitos de habilidades. Los mecánicos modernos ya no son sólo operadores, sino que también incluyen el establecimiento de roles para operadores y programadores. Utilizan software CAM para dibujar modelos CAD y definir rutas de mecanizado.
¿Qué significan los factores humanos para la industria manufacturera? El papel de lo tradicional mecanica cnc está cambiando. Hoy en día vemos a los mecánicos modernos desempeñando tres roles típicos en su trabajo:
- Operador de maquina CNC: El operador es responsable de cargar las materias primas en la máquina CNC y monitorear el proceso de mecanizado.
- Operador de configuración de la máquina: realiza la configuración inicial de la máquina CNC, incluida la carga del programa de código G y la instalación de las herramientas necesarias.
- Programador CNC: utilice software CAD para dibujar modelos de diseño de productos y decidir cómo fabricar estos modelos utilizando máquinas CNC existentes. Son responsables de definir la ruta de corte, la selección de herramientas, la velocidad de mecanizado y la velocidad de avance en el código G para garantizar una fabricación precisa del producto final.
En las fábricas modernas, estos roles suelen trabajar en estrecha colaboración. El programa de mecanizado diseñado por el programador será ejecutado por el operador de configuración, quien es responsable de cargar el programa en la máquina e iniciar la producción real. A veces, debido a la carga de trabajo o limitaciones de recursos, estos roles pueden fusionarse en una sola persona y al mismo tiempo asumir múltiples responsabilidades para enfrentar los desafíos de los cambios rápidos y las demandas complejas.
Tendencias futuras en CAM
El futuro de CAM está determinado por los avances tecnológicos y la creciente demanda de soluciones de fabricación inteligentes. Las tendencias clave incluyen:
- La integración de CAM con la Industria 4.0 y el Internet de las cosas (IoT) permitirá el seguimiento y control en tiempo real de los procesos de fabricación. Esto conducirá a una mayor eficiencia, un mantenimiento predictivo y un mejor control de calidad.
- El software CAM está evolucionando para incluir capacidades de fabricación aditiva (impresión 3D). Esta integración permitirá la producción perfecta de geometrías complejas y la combinación de procesos de fabricación aditivos y sustractivos.
- La IA y el aprendizaje automático se están integrando en los sistemas CAM para optimizar las trayectorias de las herramientas, predecir el desgaste de las herramientas y mejorar los procesos de toma de decisiones. Estas tecnologías mejorarán las capacidades de CAM, lo que conducirá a una fabricación más inteligente y eficiente.
- Las soluciones CAM basadas en la nube se están volviendo más populares y brindan a los fabricantes herramientas escalables y accesibles. Estas soluciones permiten la colaboración, reducen costos y permiten la integración de análisis avanzados y toma de decisiones basada en datos.
Integración con CAD y CAE
CAM suele integrarse con sistemas CAD y CAE para crear un flujo de trabajo fluido desde el diseño hasta la producción. El software CAD se utiliza para crear modelos digitales detallados de productos, que luego se analizan y optimizan mediante herramientas CAE. Los diseños finalizados se transfieren al software CAM, que genera las instrucciones necesarias para la fabricación.
Esta integración garantiza que los diseños se traduzcan con precisión en componentes físicos, manteniendo la integridad de la intención del diseño original y al mismo tiempo optimizando el proceso de fabricación.
Conclusión
La fabricación asistida por ordenador (CAM) es la piedra angular de la fabricación moderna y proporciona las herramientas y la tecnología necesarias para producir componentes de alta precisión de forma eficiente y rentable. Al automatizar el proceso de fabricación e integrarse con otras tecnologías asistidas por computadora, CAM mejora la precisión, la eficiencia y la flexibilidad de la producción, garantizando que los fabricantes puedan satisfacer las demandas de los mercados competitivos de hoy.
A medida que la tecnología continúa evolucionando, CAM desempeñará un papel cada vez más importante en el panorama de la fabricación, impulsando la innovación y permitiendo la producción de productos complejos y de alta calidad.
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Preguntas Frecuentes
CAD crea diseños detallados en 2D o 3D, CAM utiliza estos diseños para planificar y controlar la fabricación y BIM gestiona representaciones digitales de edificios e infraestructura. Juntos, agilizan los flujos de trabajo: CAD para diseño, CAM para fabricación y BIM para modelado y gestión integral de proyectos.
En la industria de la construcción, CAM (fabricación asistida por computadora) se utiliza para automatizar la fabricación de componentes de construcción. Esto incluye elementos prefabricados como vigas de acero, paneles de hormigón y accesorios personalizados con precisión.
CAM se utiliza para tareas como cortar, taladrar, fresar y tornear materiales para crear piezas y productos con alta precisión. Mejora la eficiencia de la producción, reduce los errores y garantiza la coherencia en la fabricación.
Sí, hay certificados CAM (fabricación asistida por computadora) disponibles en instituciones educativas, escuelas técnicas y plataformas en línea. Estas certificaciones, como Autodesk Certified Professional en CAM para fresado de 2.5 ejes y la certificación Mastercam, validan las habilidades en el funcionamiento de software CAM y máquinas CNC, mejorando las perspectivas laborales en la industria manufacturera.
Catalogar: Guía de mecanizado CNC
Este artículo fue escrito por ingenieros del equipo de BOYI TECHNOLOGY. Fuquan Chen es ingeniero y técnico con 20 años de experiencia en prototipado rápido y fabricación de piezas metálicas y plásticas.
