Las herramientas de corte para tornos CNC, como componente crítico, vienen en una variedad de tipos con diversas funciones. Logran un mecanizado preciso de piezas de trabajo controlando con precisión las fuerzas de corte, las velocidades de corte y las profundidades de corte. Además, las continuas innovaciones en materiales, estructuras y tecnologías de recubrimiento de herramientas de corte brindan un fuerte apoyo a las capacidades de mecanizado de los tornos CNC.
Este artículo clasifica sistemáticamente las herramientas de corte de torno CNC, proporcionando descripciones detalladas de sus respectivas funciones y características. También explora estrategias de aplicación en la producción práctica.
¿Qué son las herramientas de torno?
Una herramienta de torno, a menudo denominada simplemente broca o herramienta de corte, es un instrumento de corte especializado que se utiliza en máquinas de torno operaciones. Los tornos son máquinas herramienta que hacen girar una pieza de trabajo sobre su eje mientras se aplican varias herramientas de corte para dar forma, cortar, perforar o manipular el material. Las herramientas de torno vienen en una variedad de formas, tamaños y materiales, cada una de las cuales es adecuada para tareas de mecanizado específicas.
Las herramientas de corte de torno suelen consistir en un cuerpo de herramienta y una hoja. El cuerpo de la hoja es el cuerpo principal de una herramienta de corte, generalmente hecho de acero o aleación dura, que se utiliza para fijar la hoja y transferir la fuerza de corte a la pieza de trabajo. La hoja es la pieza de corte, generalmente hecha de acero de alta velocidad, aleación dura o cerámica, y su forma y geometría de la hoja están determinadas por los requisitos de mecanizado y el material de la pieza de trabajo.
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Tipos de herramientas de corte de torno
Según sus propósitos, las herramientas de corte de torno se pueden clasificar en términos generales en dos tipos: las que se basan en el método de uso de la herramienta y las que se basan en el método de alimentación de la aplicación.
Clasificación 1: Herramientas de torno basadas en métodos de uso
Según el uso de herramientas de corte de torno, las siguientes son 10 herramientas de corte de torno comunes:
1.Herramientas de hilo
Las herramientas de torno de roscas para tornos son herramientas especializadas que se utilizan para mecanizar roscas y se pueden clasificar en dos tipos según su finalidad y método de mecanizado:
- Herramientas de torno de rosca exterior: También conocido como thread Herramientas de corte, están diseñadas específicamente para mecanizar roscas externas en piezas de trabajo. Estas herramientas están diseñadas con perfiles y dimensiones de rosca específicos para cortar las roscas externas requeridas en el torno. Las herramientas de corte de roscas externas suelen contar con uno o más filos de corte para garantizar la precisión y eficiencia en el mecanizado de roscas.
- Herramientas de torno de rosca interna: Las herramientas de torno de rosca interna se utilizan para mecanizar roscas internas dentro de los orificios de las piezas de trabajo. Estas herramientas a menudo vienen en varias formas y tamaños de bordes cortantes para formar las roscas internas deseadas dentro de la pieza de trabajo. Las herramientas de torno de rosca interna incluyen tipos como grifos de hilo y fresas de roscar, que se pueden seleccionar en función del material de la pieza de trabajo y los requisitos de rosca.
2.Herramientas de biselado
Las herramientas de torno biselado se utilizan para crear bordes biselados o ranuras en piezas de trabajo. Se emplean para biselar las esquinas de las piezas de trabajo para mejorar la apariencia, reducir los bordes afilados y mejorar la seguridad. Cuando se necesita un trabajo de biselado extenso se necesitan herramientas de torno de biselado específicas con ángulos de flanco.
1.Aplicación:
- Las herramientas de torno de biselado se utilizan principalmente para biselar los bordes de las piezas de trabajo, reduciendo los bordes afilados y mejorando la apariencia.
- Se utilizan habitualmente en la fabricación de pernos, tuercas, bordes de piezas, componentes mecánicos, etc., para garantizar que las piezas tengan el aspecto y la calidad adecuados.
2.Caracteristicas:
- Las herramientas de torno de biselado suelen presentar diseños de punta específicos para garantizar la precisión y consistencia del biselado.
- Dependiendo de los requisitos de mecanizado, las herramientas de torno de biselado pueden tener diferentes ángulos de corte y formas de herramienta, como herramientas de biselado de 45 grados, 60 grados o 90 grados.
3.Herramientas de torneado
Las herramientas de torneado son herramientas que se utilizan para realizar operaciones de torneado en piezas de trabajo en tornos. Dependiendo de su finalidad y método de procesamiento, normalmente se pueden dividir en dos tipos principales:
1.Herramienta de torneado y desbaste:
- Las herramientas de torneado y desbaste se utilizan principalmente para eliminar una gran cantidad de metal en el menor tiempo posible.
- Estas herramientas suelen tener ángulos de corte y radios de punta de herramienta más grandes para soportar mayores fuerzas de corte y acelerar la eliminación de metal.
- Las herramientas de torneado y desbaste tienen ángulos de corte más grandes y velocidades de corte más rápidas, adecuadas para el mecanizado preliminar en desbaste de piezas de trabajo para prepararlas para operaciones de acabado posteriores.
2.Herramienta de torneado de acabado:
- Las herramientas de torneado de acabado se utilizan principalmente para eliminar pequeñas cantidades de metal y producir superficies extremadamente lisas y precisas.
- Estas herramientas están meticulosamente pulidas y tienen ángulos de corte más finos, lo que proporciona una mayor calidad de superficie y precisión de mecanizado.
- Las herramientas de torneado de acabado tienen ángulos de corte relativamente más pequeños y velocidades de corte más lentas, adecuadas para el mecanizado fino de piezas de trabajo para mejorar la calidad de la superficie y la precisión dimensional.
In mecanizado CNC de precisión, las herramientas de torneado de desbaste y acabado se utilizan a menudo en conjunto. Las herramientas de torneado de desbaste se utilizan primero para una rápida eliminación de material, seguidas de herramientas de torneado de acabado para un dimensionamiento y una precisión precisos. acabado de superficies. Este uso coordinado garantiza tanto la eficiencia del mecanizado como unos resultados de mecanizado de alta calidad.
4.Herramientas de ranurado
Las herramientas de torno ranurador se utilizan para crear ranuras estrechas o huecos de cierta profundidad en el cono, cilindro o superficie de una pieza de trabajo. Durante el proceso de mecanizado, cortan canales de cierta profundidad para proporcionar el espacio necesario o formas de ranura para cumplir con los requisitos específicos de diseño o ensamblaje de la pieza de trabajo. Se emplean comúnmente en la fabricación de chaveteros, ranuras, aberturas, canales u otras formas especializadas de piezas para cumplir con el ensamblaje mecánico u otros requisitos de proceso.
Dependiendo de la forma de la ranura requerida, se pueden seleccionar herramientas de torno con formas de punta de herramienta correspondientes. Estas herramientas pueden tener puntas cuadradas, circulares, en forma de V u otras formas para adaptarse a diversas necesidades de mecanizado de ranuras.
5.Herramientas de revestimiento
Las herramientas de refrentado se utilizan para mecanizar la cara final de una pieza de trabajo. Las herramientas de refrentado son algo similares a las herramientas de fresado en el sentido de que ambas se utilizan para operaciones de corte en la superficie de una pieza de trabajo. Sin embargo, el diseño y el funcionamiento de las herramientas de revestimiento pueden variar según el equipo de mecanizado específico, pero normalmente implican una herramienta de corte que puede moverse horizontalmente a lo largo de la cara extrema de la pieza de trabajo para eliminar material y formar la superficie deseada. Las operaciones de refrentado se pueden utilizar para preparar la cara final de una pieza de trabajo para operaciones de mecanizado adicionales o para cumplir requisitos específicos de dimensiones, planitud y rugosidad de la superficie.
Puede obtener más información sobre la información de fresado:https://www.boyiprototyping.com/cnc-machining-guide/up-milling-and-down-milling-difference/
6.Herramientas aburridas
A aburrido La herramienta es un tipo de máquina herramienta que se utiliza para agrandar agujeros. Por lo general, consta de un cuerpo de herramienta, un vástago de herramienta y un cabezal de corte. El cuerpo de la herramienta es el componente principal que se utiliza para sujetar el vástago de la herramienta y el cabezal de corte, mientras que el vástago de la herramienta es la parte que conecta la herramienta al husillo de la máquina herramienta. El cabezal de corte es la pieza real que se utiliza para cortar la pieza de trabajo y ampliar el diámetro del orificio. Cuando desee ampliar un agujero existente, deberá utilizar una barra perforadora. La barra perforadora puede perforar fácilmente el orificio pretaladrado y aumentar su diámetro.
A continuación se muestran algunos tipos comunes de herramientas aburridas:
- Herramienta de mandrinado manual: este tipo de herramienta de mandrinado requiere la Operador CNC para girar manualmente la barra perforadora para cortar la pieza de trabajo y ampliar el diámetro del orificio.
- Herramienta de mandrinado automático: Las herramientas de mandrinado automático tienen funciones de avance automático, lo que les permite procesar automáticamente la pieza de trabajo después de configurar los parámetros de corte, mejorando así la eficiencia del procesamiento.
- Herramienta de mandrinado CNC: este tipo de herramienta de mandrinado se puede utilizar con máquinas herramienta CNC, donde el proceso de corte se controla mediante programas CNC, lo que permite un mecanizado preciso.
7.Herramientas de moldeo
Las herramientas de moldeo se utilizan para fabricar componentes de diversas formas y se caracterizan por su capacidad para cortar o moldear según la forma deseada. Estas herramientas se emplean normalmente en el mecanizado de materiales como metal, plástico, madera, etc., para la producción de diversas piezas, productos o componentes.
El diseño de las herramientas de moldeo puede variar según la forma deseada de la pieza de trabajo, que puede incluir contornos internos, contornos externos, orificios, ranuras, etc. Durante el proceso de fabricación, las herramientas de moldeo generalmente se fijan al equipo de mecanizado mediante cubiertas o soportes especiales. Posteriormente se realizan operaciones de corte o conformado a velocidades y presiones adecuadas.
8. Herramientas de avellanado
Las herramientas de avellanado son herramientas que se utilizan para mecanizar orificios en piezas de trabajo, y generalmente se emplean para ampliar la abertura y crear un fondo plano en el orificio para acomodar la cabeza de un tornillo u otro componente. Se utilizan comúnmente en los dos escenarios siguientes:
- Crear avellanados en orificios pretaladrados en la pieza de trabajo: en este caso, ya hay un orificio en la pieza de trabajo, pero es necesario agrandarlo para acomodar un tornillo o perno de mayor diámetro. Las herramientas de avellanado eliminan material de la superficie interior del agujero, aumentando su diámetro.
- Avellanado en la pieza de trabajo: en este escenario, es posible que no haya ningún orificio en la pieza de trabajo o que sea necesario agregar un orificio en una nueva ubicación. Las herramientas escariadoras cortan un nuevo agujero en la superficie de la pieza de trabajo.
Las herramientas de avellanado suelen tener dos radios, uno para cortar la superficie interior y otro para cortar la superficie exterior. Esto garantiza que el orificio de la pieza de trabajo encaje correctamente en el tornillo o perno y que esté colocado con precisión.
9.Herramientas de escariado
A escariado La herramienta se utiliza para el mecanizado de precisión de agujeros perforados existentes o perforados previamente. En escenarios típicos, puede haber ligeras discrepancias en las dimensiones del orificio perforado o la rugosidad de la superficie puede no cumplir con los requisitos. En tales casos, se emplea una herramienta escariadora para refinar aún más el agujero, asegurando su precisión dimensional y la calidad de la superficie. Las herramientas de escariado suelen presentar diseños especializados y bordes cortantes que giran dentro de la pared del orificio para eliminar material, logrando un mecanizado de precisión. La utilización de una herramienta escariadora mejora la precisión geométrica y el acabado superficial del orificio, al mismo tiempo que garantiza que su tolerancia dimensional esté dentro de los límites permitidos.
10.Herramientas de fondo
La herramienta de fondo es una herramienta de corte similar a una herramienta de ranurado. Por lo general, se utiliza para realizar cortes del fondo a una cierta distancia del extremo del orificio para ampliar el diámetro del orificio. Este tipo de corte se aplica comúnmente en roscas internas para lograr el espacio o dimensión deseada. Los cortadores de fondo suelen estar diseñados en varias formas y tamaños para adaptarse a diferentes tipos y tamaños de agujeros. Pueden presentar diferentes diseños de cabezales de corte para cumplir de manera eficiente tareas de mecanizado específicas. Estas herramientas pueden emplear diseños de una o varias hojas, según la calidad y eficiencia de corte requeridas.
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Clasificación 2: Herramientas de torno según la velocidad de aplicación
De hecho, las herramientas de torno se pueden clasificar según la dirección de avance durante el proceso de mecanizado. Aquí están las tres categorías principales basadas en este criterio:
1.Herramientas de punta redonda
La herramienta de punta redonda, también conocida como herramienta de punta esférica o herramienta esférica, se caracteriza por su parte cortante con forma de arco o esfera. Este diseño permite que la herramienta corte en múltiples direcciones, no solo en trayectorias rectas o arqueadas. Sin ángulos de inclinación laterales o posteriores obvios, la herramienta de punta redonda puede producir superficies más suaves durante el proceso de mecanizado, reduciendo las rebabas y la aspereza. Debido a su capacidad para cortar en múltiples direcciones, la herramienta de punta redonda es particularmente adecuada para mecanizar superficies curvas complejas, como superficies esféricas, convexas o cóncavas.
2.Herramientas de mano derecha
Una herramienta de corte derecha elimina el material cuando se mueve de derecha a izquierda (solo requiere una vista superior con la cara del rastrillo hacia arriba). La nomenclatura de “herramienta de la mano derecha” se utiliza basándose en una analogía con la mano humana. Usando la mano derecha como referencia, el pulgar representa la dirección de avance de la herramienta. Por lo tanto, el filo principal de la herramienta está ubicado en el lado izquierdo de la herramienta.
En el contexto de las operaciones de torno, una herramienta para la mano derecha está diseñada para operaciones de corte en las que la herramienta se alimenta en una dirección que corresponde al movimiento natural de la mano derecha. Esta orientación de la herramienta garantiza que las fuerzas de corte actúen de una manera que promueva la estabilidad y la eficiencia durante el proceso de mecanizado.
El filo principal de una herramienta derecha se coloca de manera que se acople a la pieza de trabajo de manera que facilite la eliminación del material. A medida que la herramienta se mueve de derecha a izquierda, el filo elimina gradualmente una capa de material de la pieza de trabajo, creando un corte suave y preciso.
3.Herramientas para zurdos
A diferencia de las herramientas de corte derechas, las herramientas izquierdas eliminan el material cuando se mueven de izquierda a derecha (con la cara inclinada visible en una vista superior). Usando la mano izquierda como referencia, el pulgar representa la dirección de avance de la herramienta. En consecuencia, el filo principal de la herramienta está situado en el lado derecho de la herramienta.
En operaciones de torno, una herramienta para la mano izquierda está diseñada para aquellas aplicaciones de corte en las que la herramienta debe avanzar en una dirección que corresponde al movimiento natural de la mano izquierda. Esta orientación asegura que las fuerzas de corte actúen de una manera que promueva la estabilidad y la eficiencia durante el proceso de mecanizado.
La colocación del filo principal en una herramienta de mano izquierda le permite acoplarse a la pieza de trabajo de una manera que elimina material de manera efectiva. A medida que la herramienta se mueve de izquierda a derecha, el filo despega gradualmente una capa de material de la pieza de trabajo, lo que da como resultado un corte suave y preciso.
¿Cómo utilizar las herramientas de torno?
El uso de herramientas de torno requiere cierta habilidad y conocimiento de la máquina de torno y de las diversas herramientas de corte disponibles. Aquí hay una guía básica sobre cómo usar herramientas de torno:
1.La seguridad pimero: Antes de comenzar cualquier trabajo en el torno, asegúrese de utilizar el equipo de seguridad adecuado, incluidas gafas de seguridad y posiblemente protección para los oídos.
2.Seleccione la herramienta adecuada: Las herramientas de torno vienen en varias formas y tamaños, cada una diseñada para tareas específicas. Las herramientas de torno comunes incluyen gubias, raspadores, herramientas de separación y cinceles oblicuos. Elija la herramienta adecuada para la tarea que está realizando.
3.Configuración de herramientas: Instale la herramienta en el poste de herramientas o en el portaherramientas del torno. Asegúrese de que esté bien apretado para evitar accidentes.
4.Altura de la herramienta: Ajuste la altura de la herramienta a la línea central de la pieza de trabajo. Esto garantiza una acción de corte adecuada y evita daños a la herramienta y la pieza de trabajo.
5.Posicionamiento: Coloque la herramienta cerca de la pieza de trabajo pero sin tocarla. Utilice los controles manuales del torno para mover la herramienta a la posición deseada.
6.Descanso de herramientas: Si está disponible, utilice un soporte para herramientas para sostener la herramienta durante el corte. Esto proporciona estabilidad y control, especialmente al realizar cortes más profundos.
7.Técnica de corte: Dependiendo del tipo de herramienta de torno y del material con el que esté trabajando, existen varias técnicas de corte que puede emplear. Algunos consejos generales incluyen:
- Comience con cortes ligeros y aumente gradualmente la profundidad del corte según sea necesario.
- Mantenga el soporte de la herramienta cerca de la pieza de trabajo para minimizar la vibración.
- Utilice movimientos suaves y controlados para guiar la herramienta a través de la pieza de trabajo.
- Mantenga una velocidad de corte constante para lograr un acabado suave.
- Preste atención al sonido de la acción de corte. Ajuste la velocidad o la profundidad de corte si es necesario.
8.Liquidación de virutas: Asegúrese de que haya espacio suficiente para astillas y residuos para evitar obstruir el área de corte. Utilice un cepillo o un chorro de aire para eliminar las virutas según sea necesario.
9.Refrigerante (si corresponde): Dependiendo del material que se corte y del tipo de operación del torno, es posible que necesite usar refrigerante o líquido de corte para lubricar la acción de corte y disipar el calor.
10.Inspeccionar y ajustar: Deje de cortar periódicamente para inspeccionar la pieza de trabajo y la herramienta. Realice los ajustes necesarios en la posición de la herramienta, la profundidad de corte o la velocidad del torno para lograr el resultado deseado.
11.Terminar y limpiar: Una vez que haya completado la operación de corte, apague el torno y retire con cuidado la pieza de trabajo. Inspeccione si hay defectos o imperfecciones y realice los ajustes necesarios.
12.Mantenimiento: Después de su uso, limpie las herramientas del torno y devuélvalas a su lugar de almacenamiento. Verifique si hay signos de desgaste o daño y reemplácelo o repárelo según sea necesario.
¿Cuáles son las aplicaciones de las herramientas de torno?
La aplicación de las herramientas de torno es extremadamente versátil, ya que pueden usarse para procesar una variedad de piezas. Las herramientas de torneado se utilizan principalmente para mecanizar piezas rotativas, incluidas superficies cilíndricas interiores y exteriores, caras extremas, superficies cónicas, superficies perfiladas y tamaño de los hilos. Ya sea la superficie exterior de una pieza de trabajo cilíndrica, una superficie cilíndrica interior o una pieza de trabajo plana, las herramientas de torno pueden realizar operaciones de corte precisas.
Además, las herramientas de torno se pueden utilizar para mecanizar diversas ranuras, como chaveteros, ranuras traseras, colas de milano, etc. Para superficies de piezas de trabajo con ángulos especiales, como superficies cónicas, planos inclinados, etc., existen herramientas angulares especializadas para el mecanizado. Si es necesario cortar una pieza de trabajo o cortar una sección de la pieza de trabajo, una herramienta de corte es la opción ideal.
En un torno, utilizando diferentes tipos de herramientas de torno, se pueden mecanizar piezas de diversas formas, como ejes rectos, discos, tipo manguito, tuerca y el perno piezas, etc. Para piezas con múltiples ejes, como cigüeñales, ruedas excéntricas o árboles de levas de disco, también se pueden mecanizar cambiando la posición de instalación de la pieza de trabajo o modificando adecuadamente el torno.
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Bienestar: Más herramientas clasificadas por proceso de corte
Las máquinas herramienta según los diferentes métodos de corte y tecnología de procesamiento se pueden dividir en torneado, fresado y taladrado; los tres métodos de procesamiento de torneado y fresado representan una proporción relativamente alta.
(1) El mecanizado de torneado incluye: círculo exterior, círculo interior, sección y otros procesamientos, ejes, anillos y otras partes del procesamiento de ranurado, copiado o corte, procesamiento de roscas de juntas de fijación, etc., utilizados principalmente en maquinaria general, automóviles, ferrocarriles. tránsito, rodamientos de precisión, artículos sanitarios de alta gama, petroquímicos y otros campos.
(2) El mecanizado de fresado incluye: perfil, plano, escuadrado, copiado, ranurado y otros procesos, utilizados principalmente en moldes de precisión, equipos de energía y otros campos.
(3) El mecanizado de perforación incluye: procesamiento de perforación de orificios de mecanizado, utilizado principalmente en maquinaria de construcción, nueva energía y otros campos.
Tabla 1: Según el método de corte, la máquina herramienta se puede dividir en: torneado, fresado, taladrado.
| método de corte | Estructura de mecanizado principal | Campo de aplicación principal | Ejemplo de imagen |
|---|---|---|---|
| Torneado | Torneado de círculos exteriores, círculos interiores y secciones transversales; Corte, perfilado o corte de piezas como ejes y anillos; Mecanizado de roscas de conectores de fijación. | Maquinaria general, automóvil, tránsito ferroviario, pozos de agua de precisión, sanitarios de alta gama, petroquímica, etc. |  |
| Fresado | Fresado de perfiles, planos, escuadras, perfiles, ranuras, etc. | Moldes de precisión, equipos energéticos, etc. |  |
| Trío | Mecanizado de taladrado de agujeros medios | Maquinaria de construcción, nueva energía, etc. |  |
Conclusión
Al seleccionar la herramienta de corte de torno CNC adecuada y programar la máquina CNC en consecuencia, los fabricantes pueden lograr un mecanizado eficiente y preciso de diversas piezas de trabajo en una amplia gama de industrias. También puede averiguarlo más sobre nuestra guía de mecanizado CNC.
Preguntas Frecuentes
Al utilizar un torno para madera, necesitará varias herramientas esenciales, pero las cuatro básicas son:
1.Mandril de torno o placa frontal: Se utilizan para asegurar la madera al husillo del torno. Un mandril sujeta la madera desde el exterior, mientras que una placa frontal se fija al extremo de la pieza de madera.
2.Herramientas de torneado: Son herramientas de corte especializadas diseñadas para dar forma a la madera en un torno. Los tipos comunes incluyen gubias, cinceles, raspadores y cinceles sesgados. Vienen en varios tamaños y formas para diferentes tareas de corte.
3.Descanso de herramientas: Este es un soporte que se monta en la bancada del torno y proporciona una plataforma estable para las herramientas de torneado. Es ajustable en altura y distancia desde la pieza de trabajo, lo que permite un control preciso durante el moldeado.
4.Equipo de seguridad: Las gafas de seguridad o una careta son esenciales para proteger sus ojos de las astillas de madera y los desechos que pueden desprenderse de la pieza de trabajo que gira. Además, es importante utilizar una máscara antipolvo o un respirador para proteger los pulmones del polvo de madera que se genera al girar.
Usar herramientas de torno no es difícil, pero requiere algo de aprendizaje y práctica. Primero, es necesario comprender los diferentes tipos de herramientas de torno y sus propósitos, como herramientas de corte, herramientas de perforación, etc. Luego, aprenda cómo asegurar adecuadamente la pieza de trabajo y ajustar la velocidad y el avance del torno para lograr los efectos de corte deseados. Además, es fundamental dominar las técnicas de corte correctas y las prácticas operativas seguras. A través del aprendizaje y la práctica paso a paso, gradualmente podrá dominar el uso de herramientas de torno.
Este artículo fue escrito por ingenieros del equipo de BOYI TECHNOLOGY. Fuquan Chen es ingeniero y técnico con 20 años de experiencia en prototipado rápido y fabricación de piezas metálicas y plásticas.
