Los orificios avellanados son una característica fundamental en muchas aplicaciones de ingeniería y fabricación. Estos orificios facilitan la inserción de elementos de fijación y garantizan un acabado al ras, lo que mejora la estética y la funcionalidad.
Comprender sus técnicas de diseño, aplicación y creación puede tener un impacto significativo en la calidad y el rendimiento generales de los componentes ensamblados. Al adherirse a las mejores prácticas, los ingenieros y fabricantes pueden garantizar soluciones de fijación eficaces y confiables.
¿Qué es un avellanador?
Un orificio avellanado tiene una entrada cónica agrandada, lo que permite que la cabeza de un tornillo o perno quede al ras o por debajo de la superficie. Está diseñado para acomodar la cabeza de un tornillo o remache avellanado, lo que le permite quedar al ras o por debajo de la superficie del material circundante. El ángulo de avellanado suele estar estandarizado, y los ángulos comunes son 82°, 90° o 100° según el sujetador que se utilice. El avellanado se puede realizar utilizando varias herramientas, incluidas brocas y desbarbado herramientas, para lograr un acabado limpio y profesional.
¿Cómo perforar un agujero avellanado?
El avellanado suele realizarse como una operación secundaria después de perforar un orificio. A continuación, se explica cómo hacerlo de manera eficaz:
- Elija la herramienta adecuada:Utilice una herramienta avellanadora especializada que pueda tener múltiples caras de corte o, para tamaños más grandes, una sola ranura para garantizar un corte uniforme y un centrado preciso.
- Posicionamiento:Asegúrese de que la herramienta esté centrada en el orificio previamente perforado. Algunas herramientas cuentan con un poste liso que ayuda a guiarlas hacia el orificio para un inicio más suave.
- Proceso de corte: Introduzca la herramienta avellanadora en el orificio. La punta de la herramienta debe tener el ángulo adecuado para crear el hueco cónico deseado.
- Profundidad de control:Perforar hasta una profundidad definida y controlada para lograr un avellanado estandarizado y repetible.
- Comprobar acabado:Después de perforar, inspeccione el avellanado para asegurarse de que cumpla con las especificaciones y permita que el sujetador quede al ras.
Siguiendo estos pasos, puede crear un orificio avellanado limpio y funcional, permitiendo que los sujetadores queden al ras y mejorando la apariencia general de su pieza de trabajo.
¿Cuándo utilizar un agujero avellanado?
Un avellanador se utiliza principalmente con tornillos de cabeza plana que tienen un perfil cónico que conduce al vástago. Es importante distinguir cuándo se debe utilizar un avellanador frente a un escariador. Por ejemplo, un tornillo de cabeza plana es adecuado para avellanar, mientras que un tornillo de cabeza hueca requiere un escariador o un orificio estándar.
Los avellanadores se utilizan por varias razones:
- Requisitos de Liquidación:En aplicaciones donde intervienen piezas móviles, el avellanado minimiza el apilamiento vertical y reduce el riesgo de interferencia.
- Consideraciones estéticas:Los sujetadores que se colocan al ras o subal ras mejoran el aspecto general del conjunto. En carpintería, por ejemplo, los tornillos avellanados se pueden cubrir con masilla y teñir para lograr un acabado uniforme.
- Seguridad:En entornos donde los sujetadores pueden representar un peligro, como cerca de maquinaria o ropa en movimiento, el avellanado evita que sobresalgan las cabezas de los tornillos y puedan causar daños o lesiones.
- Facilidad de montaje:Un avellanado ensanchado proporciona una entrada que simplifica la inserción de sujetadores, lo que hace que el proceso de ensamblaje sea más eficiente.
- Alineación de precisión:Cuando los componentes están apilados, los avellanados en una parte se pueden usar para alinear con los avellanados en otra, lo que permite una colocación precisa sin la necesidad de plantillas adicionales.
Para definir un avellanado con precisión para la fabricación, es esencial tener en cuenta normas como ANSI o ISO. Las dimensiones clave que se deben especificar incluyen el diámetro del avellanado, el ángulo del avellanado y el diámetro del orificio guía. Por ejemplo, un dibujo puede indicar dimensiones como un diámetro de orificio guía de 5/27, un diámetro de avellanado de 11/32 y un ángulo de avellanado de 82°.
Al comprender las aplicaciones y los beneficios específicos del avellanado, puede tomar decisiones informadas sobre cuándo utilizar esta técnica en sus diseños.
Tabla de tamaños de agujeros avellanados
Parámetros de indicación del tamaño del sujetador
La siguiente tabla enumera los parámetros necesarios para las indicaciones basadas en el tamaño del sujetador, incluidos los diámetros de los orificios piloto y las dimensiones del avellanado.
| Tamaño del sujetador | Diámetro del orificio piloto | Diámetro del orificio piloto | Diámetro del orificio piloto | Diámetro del avellanador | Ángulo de avellanado (°) |
|---|---|---|---|---|---|
| #0 | 1/15 | 6/79 | 3/32 | 5/32 | 82 |
| #1 | 3/37 | 4/45 | 8/77 | 3/16 | 82 |
| #2 | 3/32 | 7/69 | 7/62 | 7/32 | 82 |
| #3 | 5/47 | 8/69 | 9/70 | 1/4 | 82 |
| #4 | 3/25 | 9/70 | 14/97 | 9/32 | 82 |
| #5 | 9/64 | 5/32 | 11/64 | 5/16 | 82 |
| #6 | 2/13 | 10/59 | 5/27 | 11/32 | 82 |
| #8 | 9/50 | 10/51 | 13/61 | 3/8 | 82 |
| #10 | 15/73 | 21/95 | 5/21 | 7/16 | 82 |
Parámetros de indicación del tamaño del hilo
La siguiente tabla describe los parámetros de referencia en función del tamaño de la rosca, incluidos los diámetros de los orificios piloto y las dimensiones del avellanado.
| Tamaño del hilo | Diámetro del orificio piloto | Diámetro del avellanador | Ángulo de avellanado (°) |
|---|---|---|---|
| M3 | 6.94 mm | 6.94 mm | 90 |
| M3.5 | 8.96 mm | 8.96 mm | 90 |
| M4 | 9.18 mm | 9.18 mm | 90 |
| M5 | 11.47 mm | 11.47 mm | 90 |
| M6 | 13.71 mm | 13.71 mm | 90 |
| M8 | 18.25 mm | 18.25 mm | 90 |
| M10 | 22.73 mm | 22.73 mm | 90 |
| M12 | 27.21 mm | 27.21 mm | 90 |
| M16 | 33.99 mm | 33.99 mm | 90 |
| M20 | 40.71 mm | 40.71 mm | 90 |
Cómo seleccionar el macho adecuado para un orificio avellanado
Para roscar un agujero avellanado que atraviesa un material, utilice cirio o machos de roscar intermedios. Estos machos de roscar tienen roscas rectificadas para facilitar la entrada y la alineación.
Elija entre machos de roscar cónicos y machos de roscar medios según la profundidad del orificio. Asegúrese de que la longitud del macho de roscar permita un roscado completo. Para orificios ciegos, comience con un macho de roscar cónico o macho de roscar medios y, luego, termine con un macho de roscar de fondo. Los machos de roscar cónicos ofrecen un inicio más suave, pero pueden ser demasiado largos para orificios más profundos, por lo que los machos de roscar medios son una mejor opción en esos casos.
Tip: Tenga en cuenta las especificaciones del material y del orificio para optimizar la calidad del roscado.
Agujeros avellanados vs. avellanados
Esta tabla resume las diferencias clave entre agujeros avellanados y escariados, lo que ayuda en el proceso de selección según los tipos de sujetadores y aplicaciones.
| Elemento | Agujeros avellanados | Agujeros avellanados |
|---|---|---|
| Propósito | Permita que los sujetadores queden al ras o debajo de la superficie. | Ocultar sujetadores de cabeza plana |
| Forma del hueco | Rebaje cónico | Rebaje cilíndrico |
| Tipos de sujetadores | – Hexagonal interno, Phillips, Torx, etc. – Cierres de fondo cónico (cacerola, botón) – Cierres sin rosca (cerraduras de cuarto de vuelta) – Varios tipos de remaches | – Sujetadores de cabeza plana – Definido para adaptarse a cabezales de fijación específicos |
| Dimensiones | Ángulo y diámetro adaptados a la cabeza del sujetador. | Diámetro y profundidad definidos para adaptarse a la cabeza del sujetador. |
| Estándares | Generalmente no estandarizado | Definido según las normas ANSI e ISO |
Tipos de agujeros avellanados
Los orificios avellanados requieren una alineación precisa y ángulos específicos para acomodar distintos tornillos. Los sujetadores métricos generalmente requieren un avellanado de 90°, mientras que los sujetadores imperiales generalmente utilizan un ángulo de 82°.
1. Avellanador de cabeza redonda
El avellanador de cabeza redonda, aunque es menos común, está diseñado para tornillos de cabeza redonda. Es particularmente útil en aplicaciones donde se desea una apariencia prominente y estéticamente agradable, especialmente con herrajes de montaje que cuentan con orificios para tornillos planos y no avellanados.
2. Avellanador de cabeza plana
Este es el tipo más común, ideal para lograr un acabado al ras. Caracterizado por su forma cónica con una parte superior plana, el avellanador de cabeza plana generalmente tiene un ángulo incluido de 82° para la mayoría de las aplicaciones comerciales, en particular en carpintería. Para ciertos herrajes como remaches, se puede utilizar un ángulo de 100° para garantizar un asentamiento óptimo.
3. Avellanador de cabeza ovalada
Diseñado específicamente para tornillos de cabeza ovalada, el avellanador de cabeza ovalada proporciona un acabado ligeramente elevado y pulido. Es eficaz para aplicaciones decorativas, como molduras y molduras, y normalmente cuenta con un ángulo incluido de 100° para mejorar el atractivo visual y garantizar un ajuste seguro.
Símbolo y notación
En los dibujos y especificaciones técnicas, los orificios avellanados se indican normalmente con el símbolo “V” que se coloca antes de la dimensión del diámetro sin dejar espacio. También se especifica el ángulo del cono, seguido del símbolo del diámetro (∅). Esta notación garantiza una comunicación clara entre ingenieros, diseñadores y fabricantes.
Conclusión
Los orificios avellanados son indispensables en numerosas industrias, ya que brindan un medio para instalar de forma segura sujetadores de cabeza plana y, al mismo tiempo, mantener un diseño elegante y funcional. Comprender su construcción, especificaciones y aplicaciones es fundamental para garantizar el éxito de diversos proyectos de fabricación e ingeniería.
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Este artículo fue escrito por ingenieros del equipo de BOYI TECHNOLOGY. Fuquan Chen es ingeniero y técnico con 20 años de experiencia en prototipado rápido y fabricación de piezas metálicas y plásticas.
