La invención de la primera máquina CNC se remonta al siglo XVII, pero no fue hasta la década de 17 que los ingenieros comenzaron a considerar y aplicar ampliamente la tecnología de control numérico por computadora (CNC). Con el rápido desarrollo de la tecnología, a pesar de la aparición de tecnologías innovadoras como impresión 3D, el mecanizado CNC sigue siendo una de las formas más económicas de producir bienes bajo demanda. Hoy en día, cada vez más empresas prestan atención al mecanizado CNC y lo consideran un factor clave para mejorar la eficiencia de la producción y reducir costes.
Sin embargo, el costo sigue siendo un desafío importante para muchas empresas cuando se trata de mecanizado CNC. Desde la selección de materias primas hasta la optimización del proceso de mecanizado y el mantenimiento y gestión en las etapas posteriores, cada paso puede afectar el costo total del mecanizado CNC. Por lo tanto, controlar y reducir eficazmente el costo del mecanizado CNC se ha convertido en un tema urgente que las empresas deben abordar.
Este artículo profundizará en varios factores que afectan el costo del mecanizado CNC y compartirá una serie de técnicas efectivas para reducir costos en la fase de diseño. Mediante la optimización de las estrategias de diseño y mecanizado, se pueden lograr reducciones significativas en los costos de mecanizado CNC.
Factores que afectan los costos de mecanizado CNC
El coste del mecanizado CNC no es fijo, sino que está influenciado por varios factores. Para las empresas, comprender y comprender en profundidad estos factores clave que influyen en los costos es crucial para optimizar las operaciones, mejorar la eficiencia de la producción y lograr una gestión de costos eficaz.
Factores principales que influyen en los costos del mecanizado CNC:
- La complejidad del diseño.
- Costo de materias primas
- Cantidad de piezas mecanizadas
- Costes laborales
- Gastos de posprocesamiento
- Tipo de máquina CNC utilizada
- Tiempo de funcionamiento de la máquina
16 consejos de diseño para La reducción de Costos de mecanizado CNC
Después de obtener una comprensión profunda de los diversos factores que afectan los costos de mecanizado CNC, se pueden implementar medidas de diseño de reducción de costos específicas para reducir efectivamente los gastos de mecanizado CNC. A continuación se presentan 16 técnicas de diseño prácticas e impactantes que pueden ayudar a las empresas a reducir los costos de mecanizado CNC y al mismo tiempo garantizar la calidad del producto.
Consejos de diseño n.º 1: redondear las esquinas verticales interiores
En el mecanizado CNC, la forma de la herramienta suele ser cilíndrica, lo que lleva a la formación natural de una esquina del mismo tamaño que la forma de la herramienta, especialmente cuando se mecanizan ranuras en la unión de superficies verticales. Esta esquina es una parte inevitable del proceso de mecanizado, pero su tamaño se puede controlar mediante el diseño del producto.
Al diseñar un producto, si la esquina en la unión de las superficies verticales es demasiado pequeña, se deben utilizar herramientas más pequeñas para el mecanizado. Las herramientas más pequeñas no sólo tienen una eficiencia de mecanizado relativamente menor, sino que también pueden dar lugar a más tiempo de mecanizado y cambios de herramientas, aumentando así el tiempo y los costos generales de mecanizado.
Para reducir eficazmente los costos de mecanizado, a continuación se presentan varias sugerencias de diseño clave:
Tamaño de esquina razonablemente establecido
El tamaño de las esquinas debe ser al menos 1/3 de la profundidad de la ranura y, en la práctica, las esquinas más grandes suelen ser más ventajosas para el mecanizado. Las esquinas más grandes pueden reducir la carga de la herramienta durante el mecanizado, mejorando así la eficiencia del mecanizado. Por ejemplo, para una profundidad de ranura de 12 mm, un diseño de esquina de 5 mm o más sería una opción razonable.
Tamaños de esquina uniformes
Para simplificar el proceso de mecanizado y mejorar la eficiencia, se recomienda mantener constantes los tamaños de todas las esquinas. De esta forma, todo el proceso de mecanizado puede utilizar la misma herramienta, reduciendo el número de cambios de herramienta y el tiempo de preparación del mecanizado.
Diseño en la raíz de la ranura.
En la raíz de la ranura, considere diseñar una esquina más pequeña (como 0.5 mm o 1 mm) o optar por no redondear. Esto es principalmente para mantener la resistencia estructural de la ranura y cumplir con requisitos de diseño específicos.
Unir herramientas con esquinas
El tamaño de esquina ideal debe ser ligeramente mayor que el radio de la herramienta. Esto permite que la herramienta se deslice más suavemente durante el mecanizado, lo que reduce la fricción y la resistencia, lo que reduce aún más los costos de mecanizado. Por ejemplo, para una herramienta con un diámetro de 8 mm (radio de 4 mm), un diseño de esquina de 5 mm o más sería una buena combinación.
Manejo de casos especiales
Si, debido a requisitos de diseño específicos, las esquinas en la unión de superficies verticales no se pueden redondear (por ejemplo, si aquí se requiere un ajuste perfecto con otra parte cuadrada), para evitar esquinas más pequeñas, se puede implementar el siguiente diseño:
° 2 consejos de diseño: reducir la profundidad de las ranuras
Porque la formación de ranuras implica la eliminación de una gran cantidad de material, lo que conlleva directamente un aumento importante del tiempo de mecanizado.
La profundidad de mecanizado de las herramientas CNC está influenciada principalmente por la estructura de la herramienta, el material y el rendimiento de la máquina. Generalmente, cuando la profundidad de la ranura es de 2 a 3 veces el diámetro de la herramienta, el rendimiento de mecanizado de la herramienta es ideal y tanto la eficiencia del mecanizado como la durabilidad de la herramienta pueden alcanzar niveles óptimos. Por ejemplo, para una fresa de mango de 12 mm de diámetro, la profundidad máxima segura para mecanizar ranuras es de 25 mm.
Por supuesto, en circunstancias especiales, puede ser necesario mecanizar ranuras más profundas para cumplir con los requisitos funcionales de la pieza, con una profundidad máxima que no exceda 4 veces el diámetro de la herramienta, pero esto aumentará los costos, especialmente cuando se mecaniza con CNC multieje. máquinas.
Para reducir los costos de mecanizado CNC, los fabricantes pueden adoptar las siguientes estrategias:
- Mantenga la profundidad de las ranuras dentro de 4 veces la longitud.
- Evite diseñar ranuras excesivamente profundas tanto como sea posible para reducir la eliminación innecesaria de material y el tiempo de mecanizado.
- Optimice el diseño de piezas utilizando paredes más delgadas o ranuras más pequeñas siempre que sea posible.
#3 Consejos de diseño: evitar paredes delgadas
Los diseños de paredes delgadas en el mecanizado CNC pueden generar mayores costos de mecanizado. A menos que existan requisitos específicos, generalmente recomendamos evitar diseños de paredes delgadas.
El procesamiento de componentes de paredes delgadas requiere más tiempo porque son muy frágiles. Debido a su tendencia a vibrar o deformarse, mantener tolerancias precisas es un desafío y, en casos graves, incluso pueden fracturarse. El procesamiento lento, las técnicas especializadas y las altas tasas de desperdicio contribuyen al aumento del costo de estos componentes de paredes delgadas.
El procesamiento de componentes de paredes gruesas es más estable y rentable. Para mantener bajos los costos de procesamiento, evite los diseños de paredes delgadas. El espesor de la pared de los componentes metálicos debe ser superior a 0.8 mm y, para los componentes de plástico, debe ser superior a 1.5 mm.
Además, es particularmente probable que se produzcan paredes delgadas al diseñar orificios (incluidos orificios pasantes y orificios para tornillos) o ranuras en los bordes de las piezas. En estos casos, se debe prestar especial atención al cumplimiento de las pautas de diseño anteriores para garantizar tanto la integridad estructural como la eficiencia del mecanizado de la pieza.
#4 Consejos de diseño: Reduzca la profundidad del hilo
Innecesario Tamaño de hilo La profundidad no sólo aumenta la dificultad del mecanizado sino que también eleva significativamente los costos porque el mecanizado de roscas excesivamente profundas requiere el uso de herramientas especialmente diseñadas. Las herramientas especiales no sólo son caras sino también relativamente menos eficientes en el mecanizado.
Vale la pena enfatizar que muchos ingenieros y diseñadores a menudo creen erróneamente que aumentar la profundidad de la rosca puede mejorar la resistencia de la conexión. Sin embargo, en realidad, una profundidad de rosca excesivamente larga (más de 3 veces el diámetro del orificio) no aumenta la resistencia de la conexión.
Para reducir los costos de mecanizado CNC, recomendamos seguir estos principios al diseñar roscas:
- La profundidad de la rosca debe controlarse dentro de 3 veces el diámetro del orificio roscado.
- Para roscar agujeros ciegos, se recomienda añadir una longitud adicional de al menos la mitad del diámetro de la rosca en el fondo del agujero. Esto puede ayudar a evitar fracturas o daños durante el proceso de mecanizado.
#5 Consejos de diseño: Diseñe orificios de tamaño estándar
El uso de brocas estándar permite un mecanizado de orificios rápido y de alta precisión al tiempo que reduce la frecuencia de cambios y ajustes de herramientas. Por el contrario, mecanizar agujeros de tamaño no estándar utilizando fresas de extremo aumenta los costos de herramientas.
Normalmente, la profundidad de un agujero no debe exceder cuatro veces su diámetro. Los agujeros excesivamente profundos aumentan la dificultad y los costos de mecanizado porque requieren herramientas más largas y rutas de mecanizado más complejas. Si bien los agujeros profundos (hasta 10 veces el diámetro) son técnicamente factibles, aumentan considerablemente los costos y el tiempo de mecanizado, por lo que deben evitarse siempre que sea posible.
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Para reducir los costos de mecanizado CNC, Es recomendable seguir estos principios en el diseño:
- Priorice la selección de agujeros de tamaño estándar.
- Minimizar el uso de agujeros de tamaño no estándar.
- Controlar la profundidad de los agujeros.
- Diseñe agujeros con dimensiones y profundidades razonables.
#6 Consejos de diseño: evitar requisitos de tolerancia estrictos
Los estrictos requisitos de tolerancia en el mecanizado CNC a menudo resultan en costos más altos y procesos de mecanizado más complejos. Al definir las tolerancias de las dimensiones de las piezas, es esencial abordarlas con cuidado y evitar anotaciones de tolerancia arbitrarias. Las tolerancias sólo deben especificarse cuando sea realmente necesario y se deben minimizar las tolerancias de precisión demasiado estrictas.
Durante la fase de diseño de la pieza, si las tolerancias no están definidas en el plano de ingeniería de la pieza, la pieza se mecanizará de acuerdo con las tolerancias estándar (± 0.1 mm o menos), lo cual es suficiente para la mayoría de las dimensiones no críticas y reduce en gran medida los costos de mecanizado.
También debemos prestar atención al mecanizado de las características internas de las piezas. Al mecanizar agujeros o ranuras que se cruzan internamente, es probable que se produzcan pequeños defectos, como rebabas, en los bordes debido a factores como la deformación por fuerza. Para mejorar la calidad del producto, muchas empresas exigen el desbarbado de piezas. Sin embargo, el desbarbado suele ser un proceso costoso y que requiere mucho tiempo. Para algunas estructuras especiales o áreas de difícil acceso, la extracción manual suele ser la única opción, lo que no sólo aumenta los costos de mano de obra sino que también consume una cantidad significativa de tiempo.
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Para reducir costes podemos tomar las siguientes medidas:
- Defina tolerancias de precisión solo cuando sea realmente necesario para evitar aumentos de costos debido a una búsqueda excesiva de precisión.
- Estandarice todas las anotaciones de dimensiones para reducir los errores y la complejidad durante los procesos de mecanizado e inspección.
- Controle estrictamente el número de decimales en las tolerancias. El número de decimales define el grado de precisión y las herramientas de medición utilizadas. Por ejemplo, se pueden medir dos decimales con un pie de rey, mientras que tres decimales requieren micrómetros o máquinas de medición de coordenadas más precisas.
- Evite requisitos de tolerancia estrictos mediante un diseño de producto optimizado. Por ejemplo, acortar cadenas de dimensiones, utilizar funciones de localización, etc., para mejorar la precisión y la estabilidad del mecanizado de piezas.
- Colaborar con BoYi para reducir costes. Una vez mecanizadas las piezas, realizamos directamente el posprocesamiento, lo que elimina el costo de la subcontratación secundaria para los servicios de desbarbado.
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#7 Consejos de diseño: Reducir el número de operaciones de sujeción
Diseñe las piezas de modo que solo requieran sujeción una vez para completar todos los procesos de mecanizado siempre que sea posible. Esto minimiza el consumo de tiempo y la acumulación de errores asociados con la sujeción. Cuando es necesario mecanizar piezas en varias caras, un diseño inteligente puede garantizar que se cumplan todos los requisitos de mecanizado con una sola sujeción.
Para reducir costos:
- Diseñe piezas para que requieran solo una operación de sujeción.
- Si no es posible, divida las piezas complejas en múltiples componentes y fíjelas como una unidad mediante procesos posteriores.
#8 Consejos de diseño: Evite características de diseño inviables para el mecanizado CNC
No todas las funciones son factibles para el mecanizado CNC. Un ejemplo típico es una esquina interna de 90°, ya que las herramientas de fresado CNC suelen ser cilíndricas, lo que da como resultado esquinas redondeadas en lugar de esquinas afiladas u otras esquinas angulares al cortar los bordes de la cavidad.
Si es necesaria una esquina afilada, la práctica común es utilizar tecnología de mecanizado por descarga eléctrica (EDM). Sin embargo, la electroerosión es un proceso de fabricación más caro y complejo en comparación con el mecanizado CNC, lo que puede aumentar significativamente los costes de producción. Por lo tanto, en la mayoría de los casos, los diseñadores deben evitar exigir directamente esquinas afiladas en sus diseños.
Si las esquinas afiladas son inevitables debido al ensamblaje u otros requisitos funcionales, se recomienda utilizar esquinas fileteadas. Las esquinas fileteadas se pueden lograr mediante mecanizado CNC y pueden cumplir parcialmente con los requisitos de las esquinas afiladas hasta cierto punto, como se muestra en el diagrama a continuación.
#9 Consejos de diseño: evite fuentes pequeñas o texto en relieve
Tu parte puede requerir fresado de texto de números de piezas, descripciones o logotipos de empresas en su superficie. Sin embargo, agregar texto y símbolos en la superficie de la pieza aumenta significativamente los costos de mecanizado CNC porque requieren operaciones de mecanizado adicionales, consumen más tiempo de mecanizado y pueden acelerar el desgaste de la herramienta.
Si el texto y los símbolos de la pieza son necesarios, entonces podemos considerar utilizar otros métodos con menores costos para lograrlos. Por ejemplo, se pueden utilizar técnicas de tratamiento de superficies como serigrafía o pintura con aerosol para agregar texto y símbolos. Alternativamente, elija el grabado en lugar del estampado, ya que este último requiere la eliminación de más material.
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Si su software de diseño no tiene una fuente de grabado personalizada, se recomienda utilizar una fuente San Serif de 20 puntos. Esto se debe a que esta fuente no tiene líneas adicionales (serifas) al final de cada trazo de letra, lo que puede aumentar los costos de mecanizado. Además, se recomienda utilizar un tamaño de 20, ya que los tamaños más pequeños se consideran características más pequeñas, que son más difíciles de mecanizar y generan costos más altos.
#10 Consejos de diseño: considere la maquinabilidad de los materiales
La maquinabilidad de los materiales determina directamente la dificultad del mecanizado y el coste final.
Los materiales con buena maquinabilidad son más fáciles de cortar, rectificar y moldear, lo que reduce el tiempo de mecanizado y el desgaste de las herramientas. Por ejemplo, el latón C360 es conocido por su excelente maquinabilidad y es adecuado para el mecanizado de alta velocidad.
Sin embargo, no todos los materiales tienen una maquinabilidad superior. El acero es un ejemplo típico, con una maquinabilidad relativamente menor, y a menudo requiere más del doble de tiempo de mecanizado en comparación con las aleaciones de aluminio. Vale la pena señalar que los diferentes tipos de acero tienen distintos niveles de maquinabilidad. Por ejemplo, acero inoxidable 304 tiene un índice de maquinabilidad de solo el 45%, mientras que el acero inoxidable 303 tiene un índice de hasta el 78%, lo que lo hace más adecuado para el mecanizado CNC.
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La maquinabilidad de los materiales plásticos depende de su rigidez y propiedades térmicas. Dado que los plásticos son propensos a fundirse y deformarse a altas temperaturas, se debe prestar especial atención al control de las temperaturas de mecanizado y las fuerzas de corte durante el mecanizado CNC. El POM es uno de los materiales plásticos que se pueden mecanizar mediante CNC con mayor facilidad, mientras que el ABS es un poco menos favorable. Los materiales plásticos de ingeniería como PEEK y nailon generalmente se consideran difíciles de mecanizar debido a sus propiedades físicas únicas.
#11 Consejos de diseño: considere los precios y el tamaño de las materias primas
La siguiente tabla muestra los precios de las materias primas habituales de metal y plástico, con tamaños de palanquilla de 150 x 150 x 25 mm.
| Materia prima | Precios de las materias primas |
| Aluminio 6061 | $23 |
| Aluminio 7075 | $74 |
| 304 de acero inoxidable | $84 |
| 303 de acero inoxidable | $138 |
| Latón C360 | $146 |
| ABS | $15 |
| Nailon | $28 |
| POM | $24 |
| OJEADA | $ 276 |
El aluminio 6061 ofrece una excelente relación calidad-precio. Es fácil de cortar, moler y darle forma, lo que lo hace ideal para la creación de prototipos.
El acero inoxidable 303 y el latón C360 también exhiben una excelente maquinabilidad, con alta eficiencia de mecanizado y tiempos de procesamiento cortos, satisfaciendo las demandas de mecanizado de alta precisión y calidad. Sin embargo, los precios de estos dos materiales son relativamente altos, lo que los hace adecuados para la producción en masa. Gracias a la producción en masa, el alto coste de las materias primas se compensa con tiempos de procesamiento más cortos.
Los materiales plásticos como ABS, nailon y POM tienen precios similares al aluminio 6061, pero son relativamente más difíciles de mecanizar en CNC. Sus costos de mecanizado CNC son relativamente altos. PEEK es un material muy caro, cuyo elevado coste se atribuye principalmente a sus propiedades físicas y químicas únicas. PEEK cuenta con excelentes propiedades, como resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión química, por lo que solo se utiliza en algunas aplicaciones especiales.
Para garantizar la precisión dimensional de las piezas sin desperdiciar material, al comprar materias primas, las dimensiones de la materia prima deben ser al menos 3 mm más grandes que las dimensiones de la pieza. Por ejemplo, para una pieza con unas dimensiones exteriores de 30x30x30mm, podemos elegir una pieza en bruto con unas dimensiones de 35x35x35mm para mecanizar; y para una pieza con unas dimensiones exteriores de 27x27x27mm, podemos elegir una pieza en bruto con unas dimensiones de 30x30x30mm para ahorrar en costes de material.
Alternativamente, puede consultar con los proveedores para obtener especificaciones de tamaño de espacios en blanco estándar y diseñar piezas más cercanas a las especificaciones de tamaño de la materia prima para minimizar el desperdicio de material.
#12 Consejos de diseño: reduzca el uso de características de superficies curvas
Al diseñar piezas mecanizadas por CNC, para minimizar los costos y el tiempo de mecanizado, se recomienda reducir o evitar el uso de características de superficies curvas complejas tanto como sea posible.
Este objetivo se puede lograr mediante algunas estrategias de diseño. Por ejemplo, al achaflanar bordes exteriores, si las condiciones lo permiten, se deben utilizar chaflanes inclinados en lugar de esquinas redondeadas. Intente minimizar las ranuras y protuberancias internas innecesarias, simplifique la forma de la sección transversal de las piezas y evite diseños demasiado compactos.
#13 Consejos de diseño: evite múltiples acabados de superficie
El acabado de múltiples superficies no sólo significa más tiempo de mecanizado y mano de obra, sino que también genera costos adicionales. Un enfoque para mitigar esto es emplear una técnica de acabado de superficies que pueda cumplir con diversos requisitos, reduciendo así los procesos y los costos.
Para materiales como el aluminio, que son inherentemente fáciles de mecanizar y requieren un pulido superficial mínimo, se debe utilizar el acabado por mecanizado mecánico siempre que se requiera un acabado superficial. Esto se debe a que el acabado por mecanizado mecánico suele ser la opción de acabado de menor costo en el mecanizado CNC. Puede producir directamente los efectos superficiales deseados utilizando herramientas de corte sin la necesidad de procesos de acabado de superficies adicionales.
En ciertos casos, puede ser necesario un acabado superficial específico para mejorar la calidad de la pieza o cumplir requisitos de rendimiento particulares. Estos pueden incluir grabado químico, chorro de arena, electropulido y anodizado, entre otros. Sin embargo, al utilizar estas técnicas de acabado de superficies, se debe garantizar que realmente cumplan con los requisitos de diseño y que solo se utilicen cuando sea necesario.
#14 Consejos de diseño: producción de gran volumen
En el mecanizado CNC, existe una relación inversa entre el volumen de piezas y los costos de mecanizado CNC. Es decir, cuanto mayor sea el volumen de piezas, menores serán los costos de mecanizado CNC. Esta relación es particularmente evidente cuando los volúmenes de piezas son bajos, ya que incluso un pequeño aumento en la cantidad puede resultar en una reducción significativa de costos. Por ejemplo, cuando el volumen de la pieza aumenta de 1 a 5, el costo de la pieza puede disminuir en más del 50%. Es decir, ya sea que se fabriquen 5, 50 o 100 componentes, el diseño CAD es el mismo.
Producción de alto volumen ayuda a reducir los costos al permitir pedidos de mayor cantidad en lugar de múltiples pedidos dispersos.
#15 Consejos de diseño: Diseñe piezas axialmente simétricas
El proceso de mecanizado de piezas axialmente simétricas es relativamente simple y se puede lograr un mecanizado eficiente utilizando equipos como tornos o fresadoras, cuyas tasas de horas de máquina suelen ser mucho más bajas que las de los centros de mecanizado de 3 o 5 ejes.
El diseño axialmente simétrico no solo simplifica los pasos de mecanizado sino que también reduce la variedad de herramientas y accesorios necesarios, lo que reduce aún más los costos de fabricación.
#16 Consejos de diseño: uso de soluciones alternativas
Como se mencionó anteriormente, los costos del mecanizado CNC son relativamente altos.
Mientras buscamos la optimización de costos, debemos abrir nuestro pensamiento, explorar activamente y utilizar otras técnicas de procesamiento adecuadas para reemplazar el mecanizado CNC.
Durante la producción de prototipos, el coste de la impresión 3D es menor que el del mecanizado CNC; Durante la producción de gran volumen, el costo del moldeo por inyección es menor que el del mecanizado CNC.
Relacionados: Costo de la impresión 3D versus el moldeo por inyección: su guía definitiva
La siguiente tabla muestra la selección de procesos para diferentes cantidades de piezas:
| Numero de partes | <10 | 10-100 | 100-1000 | > 1000 |
|---|---|---|---|---|
| Metal | Impresión 3D y CNC | CNC | CNC | fundición a presión |
| Plásticos | impresión 3D | Impresión CNC y 3D | CNC y moldeo por inyección | moldeo por inyección |
Al aplicar de manera flexible diferentes técnicas de procesamiento, podemos lograr una reducción de costos, una mejora de la eficiencia y una mejora de la calidad.
BoYi: su fabricante confiable de mecanizado CNC
Para empresas que buscan Servicios de mecanizado CNC, elegir un taller mecánico adecuado es fundamental. Un buen producto puede no tener necesariamente el precio más bajo, pero ciertamente puede ofrecer a los usuarios la mejor relación calidad-precio y excelentes resultados.
Empresas chinas como Boyi ofrecen opciones altamente competitivas con sus servicios de mecanizado CNC de alta calidad y bajo costo. En comparación con sus homólogos de economías más desarrolladas, podemos reducir significativamente los costos generales de mecanizado para las empresas sin sacrificar la calidad del producto.
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Conclusión
En resumen, este artículo proporciona una serie de técnicas para reducir los costos del mecanizado CNC. Estas estrategias de diseño se pueden utilizar individualmente o en combinación para minimizar los gastos de mecanizado CNC. Además, es esencial ajustarlos y optimizarlos de manera flexible según los requisitos y condiciones de mecanizado específicos.
Preguntas Frecuentes
Calcular los costos de mecanizado CNC implica considerar varios factores, como costos de materiales, tiempo de configuración de la máquina, tiempo de mecanizado, costos de mano de obra, gastos generales y cualquier operación adicional de posprocesamiento o acabado.
El costo del mecanizado CNC a pequeña escala suele oscilar entre 6 y 11 dólares por hora. Para los servicios de mecanizado de BoYi, el costo oscila entre 11 y 16 dólares por hora. El mecanizado de pórtico a gran escala puede requerir 70 dólares por hora. Los costos de mecanizado varían según la ubicación.
etiquetado: Guía de mecanizado CNC
Este artículo fue escrito por ingenieros del equipo de BOYI TECHNOLOGY. Fuquan Chen es ingeniero y técnico con 20 años de experiencia en prototipado rápido y fabricación de piezas metálicas y plásticas.
