En el ámbito de la fabricación moderna, el mecanizado por control numérico computarizado (CNC) ha revolucionado la forma en que se diseñan, crean prototipos y producen piezas de metal. Esta tecnología avanzada Software CAD con herramientas de corte de precisión, guiadas por instrucciones programadas, para lograr niveles incomparables de precisión, repetibilidad y versatilidad en el trabajo de metales.
Esta guía completa profundiza en las complejidades del mecanizado CNC de metales, sus principios, procesos, ventajas y aplicaciones en diversas industrias.
¿Qué es el mecanizado CNC de metales?
El mecanizado CNC de metales es un proceso de fabricación sustractivo que implica la eliminación de material de un bloque sólido de metal (conocido como pieza de trabajo o pieza bruta) para crear una forma o componente deseado. Este proceso está controlado por un programa informático que dicta el movimiento de las herramientas de corte a lo largo de trayectorias predeterminadas, lo que permite lograr geometrías muy complejas con una precisión notable.
Tipos de metales utilizados en el mecanizado CNC
El mecanizado CNC permite trabajar con una amplia gama de metales, cada uno de los cuales ofrece propiedades únicas adecuadas para diferentes aplicaciones. Los metales más comunes incluyen:
1. Aluminio
El aluminio es uno de los metales más utilizados en el mecanizado CNC debido a su excelente maquinabilidad, su ligereza y su versatilidad. Se utiliza ampliamente en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, la automotriz, la electrónica y los productos de consumo.
Propiedades clave:
- Densidad: 2.7 g/cm³ (2700 kg/m³)
- Punto de fusión: 660.3°C (1220.5°F)
- Punto de ebullición: 2519°C (4566°F)
- Conductividad térmica: 235 W/m·K
- Conductividad eléctrica: 37.7 x 10^6 S/m
- Capacidad calorífica específica: 0.897 J/g·K
- Coeficiente de expansión térmica: 22.2 x 10^-6 /K
- Reflectividad: 80-85% de la luz visible
- Resistencia a la tracción: 70-700 MPa
- Límite elástico: 40-550 MPa
- Alargamiento: 8-20% (varía según la aleación)
- Módulo de elasticidad: 69 GPa (10,000 ksi)
Grados comunes:
| Grado de aluminio | Propiedades clave | Técnicas de mecanizado CNC |
|---|---|---|
| 5052 | Alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, resistencia moderada a alta. | Se puede mecanizar, pero tiende a ser más difícil; utilice lubricantes para evitar el desgaste. |
| 6061 | Excelentes propiedades mecánicas, buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosión. | Altamente mecanizable; utilice herramientas de alta velocidad y considere estrategias de eliminación de viruta |
| 6063 | Buena resistencia a la corrosión, excelente soldabilidad, resistencia media. | Mecanizable con altas velocidades de avance y acabados suaves; utilice herramientas afiladas |
| 7075 | Muy alta resistencia, resistencia media a la corrosión, difícil de soldar. | Requiere un mecanizado preciso con herramientas afiladas y velocidades de avance controladas debido a su dureza. |
| 5083 | Rendimiento excepcional en entornos extremos, alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión. | Más difícil de mecanizar; utilice velocidades lentas y abundante lubricación para evitar el desgaste de la herramienta. |
Aplicaciones: Se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, automotriz, electrónica y de bienes de consumo. Las aleaciones de aluminio comunes, como 6061 y 7075, suelen elegirse para componentes estructurales, carcasas y cerramientos.
2. Acero inoxidable
El acero inoxidable es apreciado por su resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones, desde instrumentos médicos hasta piezas de automóviles.
Propiedades clave:
- Densidad: 7.8 g/cm³ (7800 kg/m³)
- Punto de fusión: 1375-1530°C (2500-2800°F)
- Punto de ebullición: Aproximadamente 2750 °C (5000 °F)
- Conductividad Térmica: 16-25 W/m·K
- Conductividad eléctrica: 1.45 x 10^6 S/m
- Capacidad calorífica específica: 0.50 J/g·K
- Coeficiente de expansión térmica: 16-20 x 10^-6 /K
- Resistencia a la tracción: 480-1300 MPa
- Límite elástico: 210-1000 MPa
- Alargamiento: 40-60% (varía según el grado)
- Dureza: Normalmente 150-200 HB
- Módulo de elasticidad: 200 GPa (29,000 ksi)
Grados comunes:
| Grado de acero inoxidable | Propiedades clave | Técnicas de mecanizado CNC |
|---|---|---|
| 303 | Excelente maquinabilidad, buena resistencia a la corrosión, no magnético. | Fácilmente mecanizable; ideal para mecanizado CNC de alta velocidad con mínimo desgaste de la herramienta |
| 304 | Buena resistencia a la corrosión, excelente formabilidad, no magnético. | Maquinabilidad moderada; utilice herramientas afiladas y velocidades más bajas para evitar el endurecimiento por trabajo. |
| 316 | Resistencia superior a la corrosión, especialmente en entornos marinos, no magnético. | Más difícil de mecanizar; utilice velocidades lentas, alta lubricación y herramientas afiladas |
| 416 | Excelente maquinabilidad, buena resistencia a la corrosión, magnética. | La mejor maquinabilidad entre los aceros inoxidables; adecuado para mecanizado de alta velocidad con bajo desgaste de la herramienta. |
| 440C | Muy alta dureza, excelente resistencia al desgaste, magnético. | Difícil de mecanizar debido a su dureza; utilice velocidades muy lentas y herramientas fuertes. |
| 17-4PH | Alta resistencia, buena resistencia a la corrosión, excelentes propiedades mecánicas, magnéticas. | Requiere un mecanizado cuidadoso con velocidades reducidas y herramientas de alta calidad para manejar la dureza y la resistencia. |
Aplicaciones: Se utiliza en las industrias médica, de procesamiento de alimentos, marina y química. El acero inoxidable es ideal para piezas que requieren una combinación de resistencia y resistencia a la corrosión, como instrumentos quirúrgicos, sujetadores y componentes marinos.
3. Acero
El acero, en particular el acero al carbono, es un material básico en el mecanizado CNC debido a su resistencia, asequibilidad y amplia disponibilidad. Se suele utilizar para piezas que requieren durabilidad e integridad estructural.
Propiedades clave:
- Densidad: 7.75-8.05 g/cm³ (7750-8050 kg/m³)
- Punto de fusión: 1425-1540°C (2597-2804°F)
- Punto de ebullición: Aproximadamente 3000 °C (5432 °F)
- Conductividad Térmica: 43-60 W/m·K
- Conductividad eléctrica: 10-20% IACS
- Capacidad calorífica específica: 0.486 J/g·K
- Coeficiente de expansión térmica: 11-16 x 10^-6 /K
- Propiedades magnéticas: Magnético
- Resistencia a la tracción: 370-2000 MPa
- Límite elástico: 250-1500 MPa
- Alargamiento: 10-50%
- Dureza: 120-600 HB
- Módulo de elasticidad: 200-210 GPa (29,000 30,500-XNUMX XNUMX ksi)
Grados comunes:
| Grado de acero | Propiedades clave | Técnicas de mecanizado CNC |
|---|---|---|
| 4140 (Acero de aleación) | Alta resistencia, buena tenacidad, excelente resistencia a la fatiga. | Más difícil de mecanizar; utilice velocidades más lentas y herramientas fuertes y resistentes al calor. |
| A36 (Acero estructural) | Buena soldabilidad, resistencia moderada, ampliamente utilizado. | Fácilmente mecanizable; se puede procesar a altas velocidades con herramientas estándar. |
| O1 (Acero para herramientas) | Alta dureza, excelente resistencia al desgaste, buena tenacidad. | Difícil de mecanizar; utilice velocidades bajas, alta lubricación y herramientas de carburo fuertes. |
| D2 (Acero para herramientas) | Muy alta dureza, excelente resistencia al desgaste, alta resistencia a la compresión. | Muy difícil de mecanizar; requiere velocidades muy lentas y herramientas robustas para manejar la dureza. |
| A2 (Acero para herramientas endurecible al aire) | Alta dureza, buena resistencia al desgaste, excelente estabilidad dimensional. | Difícil de mecanizar; utilice velocidades bajas, abundante lubricación y herramientas de alta calidad. |
Aplicaciones: Se utiliza comúnmente en la industria automotriz para engranajes, ejes y otros componentes mecánicos. También se utiliza en la construcción para fabricar herramientas, pernos y elementos estructurales.
4. Titanio
El titanio es conocido por su excepcional resistencia, baja densidad y resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones de alto rendimiento, especialmente en las industrias aeroespacial, médica y marina.
Propiedades clave:
- Densidad: 4.5 g/cm³ (4500 kg/m³)
- Punto de fusión: 1885°C (3415°F)
- Punto de ebullición: 3287°C (5949°F)
- Conductividad térmica: 21.9 W/m·K
- Conductividad eléctrica: 2.38 x 10^6 S/m
- Capacidad calorífica específica: 0.523 J/g·K
- Coeficiente de expansión térmica: 8.6 x 10^-6 /K
- Resistencia a la tracción: 240-1400 MPa
- Límite elástico: 140-1300 MPa
- Alargamiento: 10-30%
- Módulo de elasticidad: 116 GPa (16,800 ksi)
Grados comunes:
| Grado de titanio | Propiedades clave | Técnicas de mecanizado CNC |
|---|---|---|
| grado 1 | Titanio puro, excelente resistencia a la corrosión, alta ductilidad. | Fácil de mecanizar con herramientas estándar; utilice velocidades más altas y herramientas afiladas para evitar el endurecimiento del trabajo. |
| grado 2 | Titanio puro, buen equilibrio entre resistencia y ductilidad, excelente resistencia a la corrosión. | Similar al Grado 1; requiere herramientas afiladas y velocidades moderadas para controlar la acumulación de calor. |
| grado 3 | Mayor resistencia que el Grado 2, buena resistencia a la corrosión, ductilidad moderada. | Requiere velocidades de corte controladas y herramientas afiladas para evitar un desgaste excesivo de las herramientas. |
| grado 4 | Alta resistencia, buena resistencia a la corrosión, menor ductilidad. | Más difícil de mecanizar; utilice velocidades lentas, alta lubricación y herramientas robustas |
| Grado 5 (Ti-6Al-4V) | Aleado con aluminio y vanadio, alta resistencia, buena resistencia a la fatiga. | Difícil de mecanizar; utilice velocidades bajas, herramientas de alta calidad y alta lubricación para controlar el calor y el desgaste de las herramientas. |
Aplicaciones: El titanio, que se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, médica y militar, es ideal para componentes críticos como piezas de aeronaves, implantes y equipos deportivos de alto rendimiento.
5. Latón
El latón, una aleación de cobre y zinc, es un material muy utilizado por su excelente maquinabilidad, resistencia a la corrosión y apariencia atractiva. Se utiliza comúnmente en aplicaciones decorativas, eléctricas y de plomería.
Propiedades clave:
- Densidad: 8.4-8.7 g/cm³ (8400-8700 kg/m³)
- Punto de fusión: 900-940°C (1652-1724°F)
- Punto de ebullición: Aproximadamente 2700 °C (4892 °F)
- Conductividad Térmica: 109-130 W/m·K
- Conductividad eléctrica: 15-50% IACS
- Capacidad calorífica específica: 0.380 J/g·K
- Coeficiente de expansión térmica: 18.7 x 10^-6 /K
- Resistencia a la tracción: 200-600 MPa
- Límite elástico: 100-450 MPa
- Alargamiento: 15-60%
- Dureza: Normalmente 55-100 HB
- Módulo de elasticidad: 90-110 GPa (13,000 16,000-XNUMX XNUMX ksi)
Grados comunes:
| Grado de latón | Propiedades clave | Técnicas de mecanizado CNC |
|---|---|---|
| C36000 (Latón de corte libre) | Excelente maquinabilidad, buena resistencia a la corrosión, alta maquinabilidad. | La mejor maquinabilidad entre los grados de latón; utilice mecanizado de alta velocidad con un desgaste mínimo de la herramienta |
| C26000 (latón amarillo) | Buena resistencia a la corrosión, resistencia moderada, buena formabilidad. | Fácilmente mecanizable con herramientas estándar; utilice velocidades de corte moderadas para evitar el endurecimiento por trabajo. |
| C28000 (Latón) | Buena resistencia a la corrosión, maquinabilidad moderada, buena resistencia. | Mecanizable con herramientas estándar; utilice velocidades moderadas y lubricación para controlar la acumulación de calor. |
| C33000 (latón con bajo contenido de plomo) | Buena maquinabilidad, alta resistencia al desgaste, contenido reducido de plomo para mayor seguridad. | Similar al C36000; utiliza mecanizado de alta velocidad con un desgaste mínimo de la herramienta y un enfriamiento adecuado |
Aplicaciones: Se utiliza en plomería, componentes eléctricos y artículos decorativos. El latón se suele elegir para piezas que requieren precisión y un acabado suave, como accesorios, válvulas y conectores.
6. cobre
El cobre es valorado por su alta conductividad eléctrica y térmica, lo que lo hace ideal para componentes eléctricos, intercambiadores de calor y sistemas de plomería.
Propiedades clave:
- Densidad: 8.96 g/cm³ (8960 kg/m³)
- Punto de fusión: 1084.62°C (1984.32°F)
- Punto de ebullición: 2562°C (4644°F)
- Conductividad térmica: 401 W/m·K
- Conductividad eléctrica: 58.6 x 10^6 S/m (100 % IACS)
- Capacidad calorífica específica: 0.385 J/g·K
- Coeficiente de expansión térmica: 16.5 x 10^-6 /K
- Resistencia a la tracción: 210-370 MPa
- Límite elástico: 33-350 MPa
- Alargamiento: 15-50% (varía según el procesamiento)
- Dureza: Normalmente 40-110 HB
- Módulo de elasticidad: 110-128 GPa (16,000 18,500-XNUMX XNUMX ksi)
Grados comunes:
| Grado de cobre | Propiedades clave | Técnicas de mecanizado CNC |
|---|---|---|
| C11000 (Cobre electrolítico) | Alta conductividad eléctrica y térmica, excelente resistencia a la corrosión. | Fácilmente mecanizable; utilice altas velocidades y herramientas afiladas para obtener resultados óptimos |
| C10100 (cobre libre de oxígeno) | Alta pureza, excelente conductividad eléctrica, buena resistencia a la corrosión. | Similar al C11000; adecuado para mecanizado de alta velocidad con un desgaste mínimo de la herramienta |
| C36000 (Cobre de fácil corte) | Excelente maquinabilidad, buena conductividad eléctrica, alta resistencia a la corrosión. | Mejor maquinabilidad; utilice mecanizado de alta velocidad con un desgaste mínimo de la herramienta |
| C19400 (aleación de cobre y fósforo) | Alta resistencia, buena conductividad térmica y eléctrica, buena resistencia a la fatiga. | Requiere un mecanizado cuidadoso con velocidades controladas y herramientas de alta calidad. |
Aplicaciones: Común en las industrias electrónica, automotriz y de calefacción, ventilación y aire acondicionado. El cobre se utiliza para conectores eléctricos, intercambiadores de calor y componentes que requieren alta conductividad.
7. Magnesio
El magnesio es el metal estructural más ligero y ofrece una combinación de baja densidad, buena resistencia y excelente maquinabilidad. Se utiliza en aplicaciones donde la reducción de peso es fundamental, como en las industrias automotriz y aeroespacial.
Propiedades clave:
- Densidad: 1.74 g/cm³ (1740 kg/m³)
- Punto de fusión: 650°C (1202°F)
- Punto de ebullición: 1091°C (1994°F)
- Conductividad térmica: 156 W/m·K
- Conductividad eléctrica: 2.3 x 10^6 S/m
- Capacidad calorífica específica: 1.023 J/g·K
- Coeficiente de expansión térmica: 24-26 x 10^-6 /K
- Resistencia a la tracción: 150-300 MPa
- Límite elástico: 65-160 MPa
- Alargamiento: 2-20%
- Dureza: Normalmente 30-100 HB
- Módulo de elasticidad: 45 GPa (6,500 ksi)
Grados comunes:
| Grado de magnesio | Propiedades clave | Técnicas de mecanizado CNC |
|---|---|---|
| AZ31B | Buen equilibrio entre resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión. | Fácilmente mecanizable con herramientas estándar; utilice velocidades moderadas y suficiente enfriamiento para controlar el calor. |
| AZ61A | Mayor resistencia que AZ31B, buena resistencia a la corrosión. | Mecanizable a velocidades moderadas; utilice la lubricación adecuada para evitar el desgaste de la herramienta y el desgaste por rozamiento. |
| AZ80A | Alta resistencia, ductilidad moderada, buena resistencia a la corrosión. | Requiere un mecanizado cuidadoso; utilice velocidades lentas y herramientas de alta calidad para controlar el calor y el desgaste de la herramienta. |
| AM60B | Alta resistencia, buena resistencia al impacto, buena resistencia a la corrosión. | Más difícil de mecanizar; utilice velocidades lentas, alta lubricación y herramientas robustas |
| WE43 | Alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión, buena resistencia a la fatiga. | Difícil de mecanizar; utilice velocidades muy lentas, herramientas de alta calidad y enfriamiento completo para controlar el calor. |
Aplicaciones: El magnesio se utiliza habitualmente en las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica. A menudo se elige para componentes livianos como carcasas, soportes y marcos.
8. Inconel
Inconel es una familia de superaleaciones de níquel y cromo conocidas por su capacidad para soportar temperaturas extremas, corrosión y oxidación. Se utiliza comúnmente en la industria aeroespacial, el procesamiento químico y la generación de energía.
Propiedades clave:
- Densidad: 8.2-8.5 g/cm³ (8200-8500 kg/m³)
- Punto de fusión: 1350-1400°C (2462-2552°F)
- Punto de ebullición: Aproximadamente 2500 °C (4532 °F)
- Conductividad Térmica: 11-15 W/m·K
- Conductividad eléctrica: 1.3 x 10^6 S/m
- Capacidad calorífica específica: 0.435 J/g·K
- Coeficiente de expansión térmica: 12.8-13.3 x 10^-6 /K
- Resistencia a la tracción: 550-1100 MPa
- Límite elástico: 240-850 MPa
- Alargamiento: 30-50%
- Dureza: Normalmente 180-350 HB
- Módulo de elasticidad: 205 GPa (29,700 ksi)
Grados comunes:
| Grado Inconel | Propiedades clave | Técnicas de mecanizado CNC |
|---|---|---|
| Inconel 600 | Excelente resistencia a la oxidación y corrosión, buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas. | Requiere velocidades lentas y herramientas fuertes y de alta calidad para controlar el calor y el desgaste de las herramientas. |
| Inconel 625 | Alta resistencia, excelente resistencia a la fatiga y a la fatiga térmica, resistencia superior a la oxidación y a la corrosión. | Difícil de mecanizar; utilice velocidades muy lentas, herramientas de alta calidad y enfriamiento completo para manejar la dureza y el calor. |
| Inconel 718 | Alta resistencia, excelente resistencia a la oxidación y corrosión, buena soldabilidad. | Difícil de mecanizar; utilice velocidades lentas, herramientas fuertes y lubricación adecuada para controlar la tenacidad del material. |
| Inconel 730 | Alta resistencia y resistencia a la oxidación y corrosión a temperaturas elevadas. | Requiere velocidades controladas, herramientas de alta calidad y suficiente refrigeración para gestionar las dificultades del mecanizado. |
| Inconel 800 | Buena resistencia a la oxidación y corrosión, excelente estabilidad a altas temperaturas. | Se puede mecanizar con velocidades más lentas y herramientas de alta calidad para manejar la tenacidad del material y controlar el calor. |
Aplicaciones: El Inconel se utiliza principalmente en los sectores aeroespacial y energético. Es ideal para álabes de turbinas, sistemas de escape y otras aplicaciones de alta temperatura.
Tipos de operaciones de mecanizado CNC de metales
Dentro del mecanizado CNC de metales, se emplean varios procesos específicos en función del resultado deseado y las propiedades del material:
| Proceso de mecanizado | Mareas Ideales para Lecciones | Usos comunes | Procesos clave |
|---|---|---|---|
| Torneado | Pieza de trabajo giratoria mientras una herramienta de corte retira material | Piezas cilíndricas (ejes, bujes, anillos) | Refrentado, torneado, taladrado, mandrilado |
| Fresado | Las fresas rotativas eliminan material de una pieza de trabajo estacionaria | Formas complejas, ranuras, agujeros, acabados superficiales. | Fresado frontal, fresado de extremos, fresado de ranuras, fresado de contornos |
| Trío | Creación de agujeros utilizando una broca giratoria | Orificios precisos para fijaciones, alineación. | Taladrar, escariar, roscar |
| Trituración | La rueda abrasiva elimina el material para lograr un acabado superficial fino. | Dimensiones precisas, superficies lisas. | Rectificado de superficies, rectificado cilíndrico, rectificado interior |
| Mecanizado por descarga eléctrica (EDM) | Eliminación de material mediante descargas eléctricas | Metales duros, formas complejas, piezas de precisión. | Electroerosión por penetración, electroerosión por hilo |
| Corte por láser | Corte de metal con un rayo láser de alta potencia | Formas complejas, diseños intrincados. | Corte de chapa, grabado |
| Corte por chorro de agua | Corte con agua a alta presión, a veces mezclada con abrasivos. | Materiales gruesos, formas complejas, materiales sensibles al calor. | Corte por chorro de agua abrasivo, corte por chorro de agua puro |
| Mecanizado electroquímico (ECM) | Eliminación de material mediante reacciones electroquímicas | Mecanizado de precisión de materiales duros | Rectificado electroquímico, perforación electroquímica |
| Mecanizado suizo | Torneado de alta precisión para piezas de diámetro pequeño | Dispositivos médicos, componentes aeroespaciales, pequeñas piezas mecánicas | Torneado longitudinal, taladrado transversal, corte de roscas |
Ventajas del mecanizado CNC de metales
A continuación se muestra una lista de las ventajas del mecanizado CNC de metales:
- Proporciona mediciones exactas y tolerancias estrictas para piezas de alta calidad.
- Capaz de mecanizar diseños intrincados y detallados que son difíciles de lograr manualmente.
- Garantiza uniformidad y consistencia en múltiples ejecuciones de producción.
- Los procesos de mecanizado más rápidos reducen los plazos de entrega y aumentan la productividad.
- Minimiza la intervención manual, reduciendo los gastos de mano de obra y los errores humanos.
- Funciona con una amplia gama de metales, incluidos aluminio, acero, titanio y más.
- Logra acabados superficiales de alta calidad con un mínimo procesamiento adicional requerido.
- Las técnicas de corte eficientes reducen el desperdicio y bajan los costos de material.
- Utiliza técnicas multieje y avanzadas para operaciones complejas y precisión mejorada.
- Fácilmente programable para adaptarse a diferentes diseños y requisitos de producción.
- Mantiene una calidad y dimensiones constantes para grandes cantidades de piezas.
- Interfaces con software de diseño para una planificación de producción precisa y eficiente.
- Cumple con estrictas especificaciones para industrias de alta precisión como la aeroespacial y la médica.
- Reduce la manipulación manual de herramientas afiladas y operaciones peligrosas, mejorando los estándares de seguridad.
El futuro del mecanizado CNC de metales
Los avances en la tecnología CNC, como el mecanizado de 5 ejes, el mecanizado híbrido (que combina procesos aditivos y sustractivos) y la integración de la IA para el mantenimiento predictivo, están ampliando los límites de lo que se puede lograr con el mecanizado CNC de metales. A medida que las industrias continúan exigiendo mayor precisión, tiempos de producción más rápidos y diseños más complejos, el mecanizado CNC de metales seguirá estando a la vanguardia de la fabricación moderna.
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Preguntas Frecuentes
El mecanizado CNC funciona con metales como aluminio, acero, acero inoxidable, titanio, latón, cobre, magnesio, Inconel, bronce y zinc. Cada metal ofrece diferentes propiedades, como resistencia, resistencia a la corrosión o maquinabilidad.
El mecanizado CNC de metales puede resultar costoso debido a factores como el costo de la maquinaria, las herramientas y los materiales, así como la mano de obra y los gastos generales. Sin embargo, el costo puede variar según la complejidad de las piezas, el tipo de metal utilizado y el volumen de producción.
El tiempo necesario para el mecanizado CNC de metales varía en función de factores como la complejidad de la pieza, el tipo de material y el volumen de producción. Las piezas sencillas pueden mecanizarse en unas pocas horas, mientras que las piezas más complejas o grandes pueden llevar días. Por lo general, el mecanizado CNC es eficiente, pero los tiempos exactos dependen de los requisitos específicos del proyecto.
Por lo general, las máquinas CNC pueden manejar espesores de metal que van desde unos pocos milímetros hasta varios centímetros. Por ejemplo, las fresadoras CNC estándar pueden cortar metal de hasta unos 10-20 cm (4-8 pulgadas) de espesor, mientras que las máquinas más grandes y robustas o los equipos especializados pueden manejar materiales más gruesos.
Este artículo fue escrito por ingenieros del equipo de BOYI TECHNOLOGY. Fuquan Chen es ingeniero y técnico con 20 años de experiencia en prototipado rápido y fabricación de piezas metálicas y plásticas.
