En aplicaciones industriales y de ingeniería, una brida es un componente crucial que se utiliza para conectar tuberías, válvulas, bombas y otros equipos. Las bridas proporcionan una conexión segura y a prueba de fugas al tiempo que permiten un fácil acceso para inspección, mantenimiento y modificación del sistema. Este artículo explora los diversos tipos, aplicaciones, materiales y estándares asociados con las bridas.
¿Qué es una brida?
Una brida es un borde o borde que sobresale, que generalmente se usa para fortalecer o unir un objeto a otro. Por lo general, está equipado con orificios para pernos, que logran conexiones estrechas entre los componentes a través de sujetadores como tornillos y nueses. En contextos industriales, las bridas se utilizan principalmente para conectar tuberías, válvulas, bombas y otros equipos, facilitando el montaje, desmontaje y mantenimiento.
Una conexión bridada típica se compone de tres partes:
- Bridas de tuberías
- Empaque
- Bolt
Historia de francia
La brida fue propuesta por primera vez por un ingeniero británico llamado John Lovekin en 1809. Lovekin también introdujo métodos de fundición para bridas durante ese tiempo. Sin embargo, durante un período considerable, las bridas no se adoptaron ampliamente. No fue hasta principios del siglo XX que las bridas se utilizaron ampliamente en diversos equipos mecánicos y conexiones de tuberías.
¿Cuál es el propósito de una brida en los sistemas de tuberías?
En los sistemas de tuberías, las bridas tienen el propósito principal de proporcionar conexiones selladas y seguras entre tuberías, válvulas, accesorios y otros equipos. Garantizan la integridad y seguridad del sistema mediante el uso de pernos y materiales de sellado como lavadoras ultrasónicas para evitar fugas. Las bridas también facilitan el montaje, desmontaje y sustitución de componentes, simplificando el mantenimiento sin necesidad de cortar o soldar tuberías.
¿Cómo funciona la brida?
Una brida funciona proporcionando un método para conectar dos tuberías u otros equipos de forma segura. Consiste en un borde o collar sobresaliente que está atornillado o soldado al equipo contiguo. Esta conexión crea una unión fuerte que puede soportar las fuerzas y presiones dentro del sistema. Las bridas también suelen incorporar juntas entre las superficies de contacto para garantizar un sellado hermético, evitando fugas y manteniendo la integridad del fluido o gas que se transporta.
Materiales y Fabricación
Las bridas suelen estar hechas de materiales como acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado y, a veces, latón o PVC para aplicaciones específicas. Los procesos de fabricación incluyen forjado, fundición y maquinado, asegurando que las bridas cumplan con los estándares dimensionales y metalúrgicos adecuados para el uso previsto.
¿Cuáles son los tipos de bridas?
Existen muchos tipos de bridas, que se pueden clasificar en varios tipos según sus diferentes usos, estructuras y métodos de conexión. A continuación se muestran algunos tipos comunes de bridas y sus funciones principales:
| Ejemplo de imagen | Tipo de brida | Descripción | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
 | Bridas de cuello de soldadura | El cubo cónico largo proporciona refuerzo, lo que los hace adecuados para aplicaciones de alta presión y alta temperatura. | Sistemas de alta presión y alta temperatura. |
 | Bridas deslizantes | De diámetro mayor que el tubo, se desliza sobre el tubo antes de soldar. | Aplicaciones de baja presión y no críticas. |
 | Bridas de soldadura por encastre | El área empotrada (enchufe) se adapta al extremo de la tubería, lo que permite la soldadura en ángulo. | Sistemas de tuberías de pequeño diámetro, aplicaciones de presión y temperatura moderadas. |
 | Bridas ciegas | Discos sólidos utilizados para cerrar el extremo de un sistema de tuberías o recipiente. | Pruebas de presión, sellado de extremos de tuberías. |
 | Bridas roscadas | Las roscas internas coinciden con las roscas externas de las tuberías, lo que permite conexiones sin soldadura. | Aplicaciones donde la soldadura no es factible. |
 | Bridas de juntas traslapadas | Diseño de dos piezas con un extremo soldado a tope a la tubería, respaldado por una brida. | Sistemas con espacio limitado o que requieren mantenimiento frecuente. |
Más allá de los tipos comunes, existen varias bridas especializadas diseñadas para aplicaciones específicas. Éstas incluyen:
- Bridas ciegas para gafas
- Bridas sueltas
- Bridas Nipo
- Bridas de soldadura de cuello largo
- Reducción de bridas
- Bridas expansivas
- Bridas tipo anillo
- Bridas de ranura y lengüeta
- Bridas de orificio
- Bridas de cubo alto
¿Se pueden utilizar bridas roscadas en sistemas de alta presión?
Las bridas roscadas se utilizan normalmente en aplicaciones no críticas de baja presión donde la soldadura no es factible. Generalmente no se recomiendan para sistemas de alta presión debido a la posibilidad de fugas en la rosca y a la menor resistencia de la conexión.
¿Cuál es la diferencia entre una brida soldada por encaje y una brida deslizable?
Las bridas para soldadura por encaje tienen un área rebajada donde se inserta la tubería antes de soldar, lo que proporciona un orificio más suave y un mejor flujo de fluido para sistemas de tuberías de diámetro pequeño. Las bridas deslizantes, por otro lado, se deslizan sobre la tubería y se sueldan tanto por dentro como por fuera, lo que las hace más fáciles de instalar pero menos adecuadas para aplicaciones de alta presión.
¿Qué sucede si la brida es demasiado grande?
Si una brida es demasiado grande para la tubería que se pretende conectar, debería considerar usar una brida reductora o un adaptador para hacer coincidir el tamaño de la brida con el tamaño de la tubería. Las bridas reductoras están diseñadas específicamente para conectar tuberías o accesorios de diferentes tamaños. El uso de una brida reductora garantiza un ajuste adecuado y mantiene la integridad y funcionalidad del sistema de tuberías.
¿Qué sucede si la brida es demasiado pequeña?
En este caso, es necesario reemplazar la brida con una brida que coincida con el tamaño y las especificaciones correctos de la tubería o equipo. El uso de bridas demasiado pequeñas puede provocar problemas de alineación, sellado inadecuado y posibles fugas o fallas en el sistema de tuberías.
¿Cómo elijo el tipo correcto de brida para mi aplicación?
Para elegir el tipo correcto de brida para su aplicación, considere los siguientes factores:
- Condiciones de Operación: Evalúe los requisitos de presión y temperatura de su sistema de tuberías. Los diferentes tipos de bridas tienen diferentes capacidades para manejar condiciones de alta presión o alta temperatura.
- Tamaño y material de la tubería: Asegúrese de que la brida sea compatible con el tamaño y material de las tuberías o equipos que conectará. Las bridas vienen en varios tamaños y materiales (como acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado), cada una adecuada para diferentes entornos y tipos de fluidos.
- Instalación y mantenimiento: Evaluar la facilidad de instalación y las necesidades futuras de mantenimiento. Algunos tipos de bridas, como las bridas deslizables o roscadas, pueden ser más fáciles de instalar, mientras que otros, como las bridas con cuello soldado, ofrecen conexiones más fuertes adecuadas para un mantenimiento frecuente.
- Requisitos de sellado: Considere el método de sellado requerido para su aplicación. Las bridas suelen utilizar juntas para evitar fugas; asegúrese de que el tipo de brida admita el material de junta adecuado para sus condiciones de funcionamiento.
- Detalles de la aplicación: Comprenda los requisitos o limitaciones específicos de su aplicación, como limitaciones de espacio, necesidades de desmontaje frecuentes (que favorecen las bridas para juntas traslapadas) o medidas especiales (que requieren bridas con orificio).
Al considerar cuidadosamente estos factores, puede seleccionar un tipo de brida que cumpla de manera óptima con los requisitos de rendimiento, durabilidad y seguridad de su aplicación.
Varias caras de brida para un sellado óptimo en sistemas de tuberías
Las bridas vienen con diferentes tipos de cara, cada una de las cuales cumple propósitos específicos y requiere juntas correspondientes para un sellado efectivo:
Machihembrado (T&G)
Las bridas T&G tienen ranuras y áreas elevadas que facilitan la autoalineación durante la instalación. También crean un depósito para el adhesivo de la junta, lo que mejora la confiabilidad del sello.
Beneficios: Garantiza una alineación más sencilla durante el montaje, lo que reduce el riesgo de desalineación que podría comprometer la eficacia del sellado.
Cara levantada (RF)
Las bridas RF tienen una pequeña porción elevada alrededor del orificio donde encaja una junta circular. Este diseño garantiza que la junta selle eficazmente bajo presión, lo que hace que las bridas RF sean adecuadas para una amplia gama de clasificaciones de presión y temperatura.
Aplicaciones: Ampliamente utilizado en petróleo y gas, procesamiento químico y otras industrias donde es esencial un sellado confiable.
Cara de junta anular (RTJ)
Las bridas RTJ cuentan con una ranura en la que se coloca una junta metálica (junta de junta anular). Este tipo de brida está diseñada para aplicaciones de alta presión y alta temperatura, proporcionando un sello robusto y confiable.
Idoneidad: Ideal para entornos donde las condiciones extremas requieren un material de junta que pueda soportar altas presiones sin comprometer la integridad del sellado.
Rostro masculino y femenino (M&F)
Las bridas M&F cuentan con porciones elevadas y ranuras correspondientes. La junta se retiene en la cara hembra, lo que permite una alineación precisa y se adapta a una variedad de materiales de junta.
Ventajas: Ofrece una mejor retención y alineación de la junta, lo que la hace ideal para aplicaciones críticas donde se requiere un sellado preciso.
Cara Plana
Las bridas de cara plana tienen una superficie lisa y plana en toda la cara. Utilizan una junta de cara completa que cubre toda la superficie de la brida, proporcionando una superficie de sellado uniforme y confiable.
Casos de uso: Se utiliza comúnmente en aplicaciones donde hay presiones y temperaturas moderadas y se requiere una superficie de sellado consistente.
Cada tipo de cara de brida tiene propósitos específicos y se elige en función de los requisitos operativos y las condiciones ambientales del sistema de tuberías. Seleccionar la cara de brida correcta garantiza un rendimiento de sellado, una longevidad y una confiabilidad óptimos de la infraestructura de tuberías.
Tamaños de brida estándar
Las dimensiones de las bridas están estandarizadas según especificaciones específicas, entre las que destacan:
- Instituto Americano de Normas Nacionales (ANSI): Proporciona una serie de clases de presión (150, 300, 400, 600, 900, etc.) y las dimensiones correspondientes para cada tamaño de brida.
- Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME): Ofrece pautas detalladas sobre dimensiones y especificaciones de bridas en ASME B16.5 (para bridas de hasta 24 pulgadas) y ASME B16.47 (para bridas más grandes).
- Organización Internacional de Normalización (ISO): Proporciona estándares internacionales para bridas, lo que garantiza la uniformidad en todas las aplicaciones globales.
A continuación se muestran algunos ejemplos de tamaños de bridas estándar basados en las normas ANSI/ASME:
| Tamaño de brida (NPS) | Diámetro exterior (OD) | Diámetro del círculo de pernos (BCD) | Número de agujeros para tornillos | Grosor |
|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | 3.5 " | 2.5 " | 4 | 0.15 " |
| 1 " | 4.0 " | 3.0 " | 4 | 0.18 " |
| 2 " | 5.0 " | 4.5 " | 4 | 0.22 " |
| 4 " | 7.0 " | 6.0 " | 8 | 0.30 " |
| 6 " | 9.0 " | 7.5 " | 8 | 0.34 " |
| 8 " | 10.5 " | 9.0 " | 8 | 0.36 " |
| 10 " | 12.0 " | 10.5 " | 8 | 0.43 " |
| 12 " | 14.0 " | 12.5 " | 8 | 0.49 " |
| 16 " | 18.0 " | 16.0 " | 12 | 0.59 " |
| 24 " | 24.0 " | 23.0 " | 12 | 0.71 " |
Clasificaciones de presión de brida
Las bridas se clasifican según sus índices de presión, que determinan la presión máxima que pueden soportar. Estas calificaciones generalmente se denotan de la siguiente manera:
- 150 #: Adecuado para aplicaciones de baja presión (hasta 285 psi a temperatura ambiente).
- 300 #: Adecuado para aplicaciones de presión moderada (hasta 740 psi a temperatura ambiente).
- 400 #: Adecuado para aplicaciones de presión media-alta (hasta 990 psi a temperatura ambiente).
- 600 #: Adecuado para aplicaciones de alta presión (hasta 1480 psi a temperatura ambiente).
- 900 #: Adecuado para aplicaciones de muy alta presión (hasta 2160 psi a temperatura ambiente).
- 1500 #: Adecuado para aplicaciones de presión extremadamente alta (hasta 5000 psi a temperatura ambiente).
Ejemplo de tabla de tamaños de brida: Brida Clase 300
| Tamaño nominal de la tubería (pulg.) | Diámetro de bridas (pulg.) | No. de pernos (pulg.) | Diámetro de los pernos (pulg.) | Diámetro de los orificios para pernos (pulg.) | Diámetro del círculo de pernos (pulg.) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/4 | 3-3 / 8 | 4 | 1/2 | 0.62 | 2-1 / 4 |
| 1/2 | 3-3 / 4 | 4 | 1/2 | 0.62 | 2-5 / 8 |
| 3/4 | 4-5 / 8 | 4 | 5/8 | 0.75 | 3-1 / 4 |
| 1 | 4-7 / 8 | 4 | 5/8 | 0.75 | 3-1 / 2 |
| 1-1 / 4 | 5-1 / 4 | 4 | 5/8 | 0.75 | 3-7 / 8 |
| 1-1 / 2 | 6-1 / 8 | 4 | 3/4 | 0.88 | 4-1 / 2 |
| 2 | 6-1 / 2 | 8 | 5/8 | 0.75 | 5 |
| 2-1 / 2 | 7-1 / 2 | 8 | 3/4 | 0.88 | 5-7 / 8 |
| 3 | 8-1 / 4 | 8 | 3/4 | 0.88 | 6-5 / 8 |
| 3-1 / 2 | 9 | 8 | 3/4 | 0.88 | 7-1 / 4 |
| 4 | 10 | 8 | 3/4 | 0.88 | 7-7 / 8 |
| 5 | 11 | 8 | 3/4 | 0.88 | 9-1 / 4 |
| 6 | 12-1 / 2 | 12 | 3/4 | 0.88 | 10-5 / 8 |
| 8 | 15 | 12 | 7/8 | 1 | 13 |
| 10 | 17-1 / 2 | 16 | 1 | 1.12 | 15-3 / 4 |
| 12 | 20-1 / 2 | 16 | 1-1 / 8 | 1.25 | 17-3 / 4 |
| 14 | 23 | 20 | 1-1 / 8 | 1.25 | 20-1 / 4 |
| 16 | 25-1 / 2 | 20 | 1-1 / 4 | 1.38 | 22-1 / 2 |
| 18 | 28 | 24 | 1-1 / 4 | 1.38 | 24-3 / 4 |
| 20 | 30-1 / 2 | 24 | 1-1 / 4 | 1.38 | 27 |
| 24 | 36 | 24 | 1-1 / 2 | 1.62 | 32 |
Ejemplo de tabla de tamaños de brida: Brida Clase 400
| Tamaño nominal de la tubería (pulg.) | Diámetro de bridas (pulg.) | No. de pernos (pulg.) | Diámetro de los pernos (pulg.) | Diámetro de los orificios para pernos (pulg.) | Diámetro del círculo de pernos (pulg.) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/4 | 3-3 / 8 | 4 | 1/2 | 0.62 | 2-1 / 4 |
| 1/2 | 3-3 / 4 | 4 | 1/2 | 0.62 | 2-5 / 8 |
| 3/4 | 4-5 / 8 | 4 | 5/8 | 0.75 | 3-1 / 4 |
| 1 | 4-7 / 8 | 4 | 5/8 | 0.75 | 3-1 / 2 |
| 1-1 / 4 | 5-1 / 4 | 4 | 5/8 | 0.75 | 3-7 / 8 |
| 1-1 / 2 | 6-1 / 8 | 4 | 3/4 | 0.88 | 4-1 / 2 |
| 2 | 6-1 / 2 | 8 | 5/8 | 0.75 | 5 |
| 2-1 / 2 | 7-1 / 2 | 8 | 3/4 | 0.88 | 5-7 / 8 |
| 3 | 8-1 / 4 | 8 | 3/4 | 0.88 | 6-5 / 8 |
| 3-1 / 2 | 9 | 8 | 7/8 | 1 | 7-1 / 4 |
| 4 | 10 | 8 | 7/8 | 1 | 7-7 / 8 |
| 5 | 11 | 8 | 7/8 | 1 | 9-1 / 4 |
| 6 | 12-1 / 2 | 12 | 7/8 | 1 | 10-5 / 8 |
| 8 | 15 | 12 | 1 | 1.12 | 13 |
| 10 | 17-1 / 2 | 16 | 1-1 / 8 | 1.25 | 15-1 / 4 |
| 12 | 20-1 / 2 | 16 | 1-1 / 4 | 1.38 | 17-3 / 4 |
| 14 | 23 | 20 | 1-1 / 4 | 1.38 | 20-1 / 4 |
| 16 | 25-1 / 2 | 20 | 1-3 / 8 | 1.5 | 22-1 / 2 |
| 18 | 28 | 24 | 1-3 / 8 | 1.5 | 24-3 / 4 |
| 20 | 30-1 / 2 | 24 | 1-1 / 2 | 1.62 | 27 |
| 24 | 36 | 24 | 1-3 / 4 | 1.88 | 32 |
Ejemplo de tabla de tamaños de brida: Brida Clase 600
| Tamaño nominal de la tubería (pulg.) | Diámetro de bridas (pulg.) | No. de pernos (pulg.) | Diámetro de los pernos (pulg.) | Diámetro de los orificios para pernos (pulg.) | Diámetro del círculo de pernos (pulg.) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/4 | 3-3 / 8 | 4 | 1/2 | 0.62 | 2-1 / 4 |
| 1/2 | 3-3 / 4 | 4 | 1/2 | 0.62 | 2-5 / 8 |
| 3/4 | 4-5 / 8 | 4 | 5/8 | 0.75 | 3-1 / 4 |
| 1 | 4-7 / 8 | 4 | 5/8 | 0.75 | 3-1 / 2 |
| 1-1 / 4 | 5-1 / 4 | 4 | 5/8 | 0.75 | 3-7 / 8 |
| 1-1 / 2 | 6-1 / 8 | 4 | 3/4 | 0.88 | 4-1 / 2 |
| 2 | 6-1 / 2 | 8 | 5/8 | 0.75 | 5 |
| 2-1 / 2 | 7-1 / 2 | 8 | 3/4 | 0.88 | 5-7 / 8 |
| 3 | 8-1 / 4 | 8 | 3/4 | 0.88 | 6-5 / 8 |
| 3-1 / 2 | 9 | 8 | 7/8 | 1 | 7-1 / 4 |
| 4 | 10-3 / 4 | 8 | 7/8 | 1 | 8-1 / 2 |
| 5 | 13 | 8 | 1 | 1.12 | 10-1 / 2 |
| 6 | 14 | 12 | 1 | 1.12 | 11-1 / 2 |
| 8 | 16-1 / 2 | 12 | 1-1 / 8 | 1.25 | 13-3 / 4 |
| 10 | 20 | 16 | 1-1 / 4 | 1.38 | 17 |
| 12 | 22 | 20 | 1-1 / 4 | 1.38 | 19-1 / 4 |
| 14 | 23-3 / 4 | 20 | 1-3 / 8 | 1.5 | 20-3 / 4 |
| 16 | 27 | 20 | 1-1 / 2 | 1.62 | 23-3 / 4 |
| 18 | 29-1 / 4 | 20 | 1-5 / 8 | 1.75 | 25-3 / 4 |
| 20 | 32 | 24 | 1-5 / 8 | 1.75 | 28-1 / 2 |
| 24 | 37 | 24 | 1-7 / 8 | 2 | 33 |
Dimensiones de brida y consideraciones para el dimensionamiento adecuado
Seleccionar las dimensiones de brida correctas es esencial para un sistema de tuberías confiable. Las consideraciones clave incluyen el espesor de la brida, que garantiza la integridad estructural bajo presión; el tamaño normal del orificio, que debe coincidir con el diámetro de la tubería para un ajuste adecuado; y el diámetro del círculo de pernos, que garantiza la colocación correcta de los pernos para conexiones seguras. Garantizar que estas dimensiones se alineen con las especificaciones de la tubería y la junta es fundamental para un rendimiento óptimo y un funcionamiento sin fugas.
Estándares y marcas de bridas
El diseño de bridas cumple con estándares internacionales como ASME B16.5 y B16.47, establecidos por la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME). Estos estándares facilitan la comparación y garantizan la compatibilidad.
Estas marcas, que normalmente se encuentran en el borde exterior de la brida, siguen una jerarquía estricta. Incluyen información como el logotipo o código del fabricante, la especificación del material ASTM, el tipo de material, la clasificación de presión y temperatura, el tamaño, el espesor, el número de calor y el tamaño del orificio. También pueden estar presentes identificadores especiales, como QT para templado y revenido, o W para reparación de soldadura.
Aplicaciones de Bridas
Las bridas se utilizan ampliamente en diversos sistemas de tuberías, principalmente para:
- Tubos de conexión: Las bridas permiten una rápida conexión y desconexión de tuberías, facilitando la instalación y el mantenimiento.
- Conexión de recipientes y equipos a presión: Las bridas se utilizan comúnmente para conectar varios equipos y recipientes a presión, lo que garantiza el sellado y la estabilidad del sistema.
- Ramificación y cambios de diámetro en sistemas de tuberías: Las bridas permiten ramificaciones y cambios en el diámetro de la tubería para cumplir con diferentes requisitos de proceso.
- Conexión de instrumentos y válvulas: Las bridas proporcionan conexiones sencillas para diversos instrumentos y válvulas, lo que facilita el monitoreo y control de los sistemas de tuberías.
Instalación y Mantenimiento de Bridas
La instalación y mantenimiento de bridas afectan directamente la seguridad y confiabilidad de los sistemas de tuberías y deben realizarse estrictamente de acuerdo con las normas:
- Inspección previa a la instalación: Asegúrese de que las superficies de las bridas sean planas y no estén dañadas, y que los pernos, juntas y superficies de sellado cumplan con los requisitos.
- Apriete de pernos: Los pernos deben apretarse de manera simétrica y uniforme para evitar la deformación de la brida.
- Selección de juntas: Elija juntas adecuadas según el medio, la temperatura y la presión para garantizar la eficacia del sellado.
- Inspección y mantenimiento periódicos: Inspeccione periódicamente las conexiones de brida, solucione los problemas con prontitud y garantice el funcionamiento estable a largo plazo del sistema.
Conclusión
Las bridas son componentes indispensables en los sistemas de tuberías, ya que proporcionan conexiones seguras y flexibles entre varios elementos. Comprender los diferentes tipos de bridas, sus propósitos y tamaños es crucial para seleccionar la brida adecuada para aplicaciones específicas. Al adherirse a los estándares de la industria y considerar los requisitos específicos del sistema, los ingenieros y diseñadores pueden garantizar el funcionamiento confiable y eficiente de las redes de tuberías en diversas industrias.
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Preguntas Frecuentes
Las bridas se clasifican en diferentes tipos de revestimiento, como cara elevada (RF), cara plana (FF) y junta tipo anillo (RTJ). Las caras RF y FF son comunes para la mayoría de las aplicaciones, mientras que las caras RTJ se utilizan en entornos de alta presión y alta temperatura donde se requiere un sello de metal con metal.
Las bridas suelen estar hechas de materiales como acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado y, a veces, latón o PVC para aplicaciones específicas. La elección del material depende de factores como el tipo de fluido, la presión, la temperatura y las condiciones ambientales.
El tamaño de las bridas se basa en el tamaño nominal de la tubería (NPS) y se clasifican según las clasificaciones de presión y temperatura (por ejemplo, clasificaciones de clase ANSI). Las dimensiones y clasificaciones estándar garantizan la compatibilidad y la intercambiabilidad entre diferentes fabricantes y estándares globales.
Catalogar: Blog
Este artículo fue escrito por ingenieros del equipo de BOYI TECHNOLOGY. Fuquan Chen es ingeniero y técnico con 20 años de experiencia en prototipado rápido y fabricación de piezas metálicas y plásticas.
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